Tongxin-Schmieden

Schmiedenist eine Verarbeitungsmethode, bei der Schmiedemaschinen Druck auf Metallbarren ausüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten, und ist eine der beiden Komponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen). Durch das Schmieden können im Schmelzprozess lose und andere Defekte des Metalls im Gusszustand beseitigt, die Mikrostruktur optimiert und aufgrund der Erhaltung der gesamten Metallflusslinie die mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke im Allgemeinen besser sein als die derselben Material. Für wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in zugehörigen Maschinen werden neben Platten, Profilen oder Schweißteilen mit einfachen Formen, die gewalzt werden können, meist Schmiedeteile verwendet.

Verformungstemperatur

Die anfängliche Rekristallisationstemperatur von Stahl beträgt etwa 727 ° C, aber im Allgemeinen wird 800 ° C als Trennlinie verwendet, höher als 800 ° C ist Warmschmieden; Zwischen 300 und 800 °C spricht man vom Warmschmieden oder Halbwarmschmieden.

Die Art und Weise, wie sich die Aktie bewegt

Je nach Bewegung des Knüppels kann das Schmieden in Freischmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden unterteilt werden.

1. Freies Schmieden. Verwenden Sie Schlagkraft oder Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossblock) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und zwei Arten mechanisches Schmieden.

2. Gesenkschmieden. Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird im Schmiedegesenk komprimiert und in eine bestimmte Form verformt, um ein Schmiedestück zu erhalten, das in Kaltstauchen, Rollschmieden, Radialschmieden und Strangpressen usw. unterteilt werden kann.

3, Gesenkschmieden und Schmieden mit geschlossenem Kopf, da kein Grat vorhanden ist, ist die Materialausnutzung hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keinen Grat gibt, haben die Schmiedestücke eine reduzierte Kraftfläche und die erforderliche Belastung wird ebenfalls reduziert. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig begrenzt werden kann. Daher ist es erforderlich, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und sich darum zu bemühen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk.

Die Bewegung des Schmiedegesenks

Je nach Bewegungsart des Schmiedegesenks kann das Schmieden in Schwenkschmieden, Schwenkschmieden, Rollschmieden, Kreuzkeilwalzen, Ringwalzen und Diagonalwalzen unterteilt werden. Rotationsschmieden, Rotationsschmieden und Schmieden

Chinas erste 400 MN (40.000 Tonnen) schwere hydraulische Gesenkschmiedepresse für die Luftfahrt

Der Ring kann auch durch Präzisionsschmieden fertiggestellt werden. Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Walzschmieden und Querwalzen als erste Verfahren für schlanke Materialien eingesetzt werden. Das Rotationsschmieden wird ebenso wie das Freischmieden lokal geformt und hat den Vorteil, dass es geformt werden kann, wenn die Schmiedekraft im Vergleich zur Schmiedegröße gering ist. Dieses Schmiedeverfahren, einschließlich des Freischmiedens, dehnt das Material bei der Bearbeitung von der Nähe der Gesenkoberfläche zur freien Oberfläche aus. Daher ist es schwierig, die Genauigkeit sicherzustellen, sodass die Bewegungsrichtung des Schmiedegesenks und die Rotationsschmiedesequenz durch gesteuert werden B. durch den Computer, und komplexe Formen und hochpräzise Produkte können mit geringerem Schmiedeaufwand erhalten werden, beispielsweise bei der Herstellung vieler Sorten und großer Turbinenschaufeln und anderer Schmiedeteile.

Die Formbewegung und -freiheit der Schmiedeausrüstung ist inkonsistent. Entsprechend den Merkmalen der Verformungsgrenze des unteren Totpunkts kann die Schmiedeausrüstung in die folgenden vier Formen unterteilt werden:

1, Grenzschmiedekraftform: hydraulische Direktantriebsschieber-Hydraulikpresse.

2, Quasi-Hubbegrenzungsmodus: hydraulischer Antriebskurbel-Pleuelmechanismus der hydraulischen Presse.

3, Hubbegrenzungsmodus: Kurbel, Pleuel und Keilmechanismus zum Antrieb der mechanischen Schieberpresse.

4, Energiebegrenzungsmodus: Verwendung des Spiralmechanismus der Schraube und der Reibungspresse.

Schwere hydraulische Gesenkschmiedepresse für Heißversuche

Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung am unteren Totpunkt zu verhindern, Geschwindigkeit und Formposition zu steuern. Denn diese wirken sich auf die Schmiedetoleranzen, die Formgenauigkeit und die Lebensdauer der Schmiedegesenke aus. Darüber hinaus sollte zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit auch auf die Einstellung des Gleitschienenspiels, die Sicherstellung der Steifigkeit, die Einstellung des unteren Totpunkts und die Verwendung der Hilfsübertragungsvorrichtung geachtet werden.

Die Art und Weise, wie sich der Schieberegler bewegt

Es gibt auch eine vertikale und horizontale Bewegung des Schiebers (zum Schmieden schlanker Teile, Schmierkühlung und Hochgeschwindigkeitsproduktion von Schmiedeteilen), wobei Kompensationsvorrichtungen verwendet werden können

Erfolgreiche Herstellung der ersten großen Festplattenprodukte

Um die Bewegung in andere Richtungen zu erhöhen. Die oben genannten Methoden sind unterschiedlich, und die erforderliche Schmiedekraft, der Prozess, die Materialausnutzung, die Ausbeute, die Maßtoleranz sowie die Schmier- und Kühlmethoden sind unterschiedlich, was ebenfalls Faktoren sind, die den Automatisierungsgrad beeinflussen.

Holz schmieden

Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl aus verschiedenen Komponenten, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials ist Stange, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach der Verformung wird Schmiedeverhältnis genannt. Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses, eine angemessene Heiztemperatur und Haltezeit, eine angemessene Anfangs- und Endschmiedetemperatur, ein angemessener Verformungsgrad und eine angemessene Verformungsgeschwindigkeit tragen wesentlich zur Verbesserung der Produktqualität und zur Kostensenkung bei.

Im Allgemeinen verwenden kleine und mittelgroße Schmiedestücke rundes oder quadratisches Stangenmaterial als Rohling. Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabes sind gleichmäßig und gut, die Form und Größe sind genau, die Oberflächenqualität ist gut und die Massenproduktion lässt sich leicht organisieren. Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden, ist zum Schmieden guter Schmiedestücke keine große Schmiedeverformung erforderlich.

Barren werden nur für große Schmiedestücke verwendet. Der Barren ist eine Gussstruktur mit einem großen säulenförmigen Kristall und einem lockeren Zentrum. Daher muss der säulenförmige Kristall durch große plastische Verformung und lockere Verdichtung in feine Körner zerbrochen werden, um eine hervorragende Metallstruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten.

Pulverschmiedeteile können durch Pressen und Brennen von pulvermetallurgischen Vorformen unter heißen Bedingungen durch Gesenkschmieden ohne Gratkanten hergestellt werden. Das Schmiedepulver kommt der Dichte allgemeiner Gesenkschmiedeteile nahe, weist gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Präzision auf, was den nachfolgenden Schneidprozess verkürzen kann. Pulverschmiedeteile weisen eine gleichmäßige innere Organisation und keine Entmischung auf und können zur Herstellung kleiner Zahnräder und anderer Werkstücke verwendet werden. Allerdings ist der Preis für Pulver viel höher als der für gewöhnliche Riegel und seine Verwendung in der Produktion unterliegt gewissen Einschränkungen. ,

Durch die Anwendung von statischem Druck auf das im Gesenk gegossene flüssige Metall kann es unter Druckeinwirkung erstarren, kristallisieren, fließen, sich plastisch verformen und formen, wodurch die gewünschte Form und Leistung des Gesenkschmiedens erreicht werden kann. Das Flüssigmetall-Gesenkschmieden ist ein Umformverfahren zwischen Druckguss und Gesenkschmieden, das sich besonders für komplexe dünnwandige Teile eignet, die im allgemeinen Gesenkschmieden schwer zu formen sind.

Schmiedematerialien werden zusätzlich zu den üblichen Materialien wie verschiedenen Komponenten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und anderen Legierungen, Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis ebenfalls geschmiedet oder verformt Vollständig gewalzt, aber diese Legierungen haben aufgrund ihrer relativ schmalen plastischen Zone eine relativ große Schmiedeschwierigkeit. An die Erwärmungstemperatur, die Öffnungsschmiedetemperatur und die Endschmiedetemperatur verschiedener Materialien werden strenge Anforderungen gestellt.

Prozessablauf

Unterschiedliche Schmiedemethoden haben unterschiedliche Prozesse, bei denen der Warmgesenkschmiedeprozess am längsten dauert. Die allgemeine Reihenfolge lautet: Schmieden von Rohlingen; Erhitzen von Schmiedeknüppeln; Vorbereitung zum Walzenschmieden; Gesenkschmieden, Formen; Trimmen; Stanzen; Beheben; Zwischeninspektion, Inspektion der Schmiedestückgröße und Oberflächenfehler; Wärmebehandlung von Schmiedestücken zur Beseitigung von Schmiedespannungen und zur Verbesserung der Zerspanungsleistung; Reinigung, hauptsächlich zur Entfernung des Oberflächenoxids; Beheben; Inspektion, allgemeine Schmiedestücke zur Prüfung des Aussehens und der Härte, wichtige Schmiedestücke auch zur Analyse der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Eigenspannung und anderer Tests sowie der zerstörungsfreien Prüfung.

Dies sind Produkte des Unternehmens Tongxin Preicison Schmieden