Die Hauptklassifikation des Schmiedens

Die Hauptklassifikation des Schmiedens

Das Schmieden wird hauptsächlich nach Umformverfahren und Verformungstemperatur klassifiziert.SchmiedenJe nach Umformmethode kann das Schmieden und Stanzen in zwei Kategorien unterteilt werden. Je nach Verformungstemperatur gibt es vier Hauptarten des Schmiedens, die in Warmschmieden, Kaltschmieden, Warmschmieden und isothermes Schmieden unterteilt werden können.

1. Warmschmieden

Beim Warmschmieden handelt es sich um das Schmieden oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls. Die hohe Temperatur kann auch den Verformungswiderstand des Metalls verringern und die Tonnage der erforderlichen Schmiedemaschinen verringern. Hohe Temperaturen können die Plastizität des Metalls verbessern und tragen zur Verbesserung der inneren Qualität des Werkstücks bei, so dass es nicht leicht zu Rissen kommt. Allerdings gibt es viele Heißschmiedeprozesse, die Werkstückgenauigkeit ist schlecht, die Oberfläche ist nicht glatt und beim Schmieden kommt es leicht zu Oxidation, Entkohlung und Verbrennungsschäden. Um möglichst viele Schmiedearbeiten mit einer Erwärmung zu erledigen, sollte das Temperaturintervall zwischen der anfänglichen Schmiedetemperatur und der endgültigen Schmiedetemperatur beim Warmschmieden möglichst groß sein. Eine zu hohe anfängliche Schmiedetemperatur führt jedoch zu übermäßigem Wachstum von Metallkörnern und Überhitzungsphänomenen, was die Qualität der Schmiedeteile beeinträchtigt. Wenn das Werkstück groß und dick ist, die Materialfestigkeit hoch und die Plastizität gering ist (z. B. das Rollbiegen der extradicken Platte, die Ziehlänge des Kohlenstoffstahlstabs usw.), ist das Warmschmieden erforderlich gebraucht. Wenn das Metall (z. B. Blei, Zinn, Zink, Kupfer, Aluminium usw.) eine ausreichende Plastizität und eine geringe Verformung aufweist (z. B. bei den meisten Stanzverfahren) oder wenn die Gesamtverformung groß ist und der Schmiedeprozess erfolgt Die verwendeten Verfahren (z. B. Strangpressen, Radialschmieden usw.) begünstigen die plastische Verformung des Metalls, Warmschmieden wird häufig nicht verwendet und Kaltschmieden wird verwendet. Wenn die Temperatur nahe am Schmelzpunkt des Metalls liegt, schmilzt das intergranulare Material mit niedrigem Schmelzpunkt und es kommt zu intergranularer Oxidation, was zu Überfeuerung führt. Gebrannte Rohlinge neigen beim Schmieden zum Zerbröckeln. Die allgemein verwendete Warmschmiedetemperatur beträgt: Kohlenstoffstahl 800 ~ 1250℃; Legierter Baustahl 850 ~ 1150℃; Schnellarbeitsstahl 900 ~ 1100℃; Häufig verwendete Aluminiumlegierung 380 ~ 500℃; Titanlegierung 850 ~ 1000℃; Messing 700 ~ 900℃.

2. Kaltschmieden

Es handelt sich um ein Schmieden bei einer niedrigeren Rekristallisationstemperatur des Metalls, das üblicherweise als Kaltschmieden bezeichnet wird. Dabei handelt es sich hauptsächlich um das Schmieden bei Raumtemperatur, und das Schmieden bei einer höheren Temperatur als der Raumtemperatur, die jedoch die Rekristallisationstemperatur nicht überschreitet, wird als Warmschmieden bezeichnet.

Viele Kaltschmiede- und Kaltprägeteile können direkt als Teile oder Produkte verwendet werden und müssen nicht mehr geschnitten werden. Das durch Kaltschmieden bei Raumtemperatur geformte Werkstück weist eine hohe Form- und Größengenauigkeit, eine glatte Oberfläche, weniger Bearbeitungsvorgänge auf und ist für die automatische Produktion geeignet. Beim Kaltschmieden kommt es jedoch aufgrund der geringen Plastizität des Metalls während der Verformung leicht zu Rissen, der Verformungswiderstand ist groß und es sind Schmiedemaschinen mit großer Tonnage erforderlich.

3. Warmschmieden

Die Präzision des Warmschmiedens ist hoch, die Oberfläche ist glatt und der Verformungswiderstand gering. Das Metall wird auf eine viel niedrigere Temperatur vorgewärmt als beim Warmschmieden. Die Schmiedepresse, deren Temperatur über der normalen Temperatur liegt, die Rekristallisationstemperatur jedoch nicht überschreitet, wird als Warmschmiedepresse bezeichnet.

4. Isothermes Schmieden

Die Temperatur des Knüppels wird während des gesamten Umformprozesses auf einem konstanten Wert gehalten. Beim isothermen Schmieden müssen Gussform und Rohling gemeinsam auf einer konstanten Temperatur gehalten werden, die Kosten sind höher und es wird nur für spezielle Schmiedeverfahren wie die superplastische Umformung verwendet. Beim isothermen Schmieden geht es darum, die hohe Plastizität einiger Metalle bei gleicher Temperatur voll auszunutzen oder bestimmte Mikrostrukturen und Eigenschaften zu erhalten.

Hierbei handelt es sich um Freiformschmiedestücke, die von der Präzisionsschmiedefirma Tongxin hergestellt werden