Was sind die Anforderungen an die Schmiedeproduktionslinie?

Was sind die Anforderungen an die Schmiedeproduktionslinie?
Konfigurationsanforderungen für die Produktionslinie zur Abwärmeabschreckung des Schmiedens und die automatische Produktionslinie. Der Schmiedeprozess ist der Umformprozess von Schmiedestücken, der eine führende Rolle für die Qualität von Abwärmeabschreckprodukten spielt. Die Produktionslinie zum Abschrecken der Schmiedeabwärme und die automatische Produktionslinie sollten entsprechend den technischen Anforderungen verschiedener Schmiedestücke und Produktionschargen um den Schmiedeträger herum angeordnet werden, um die Produktion rational zu organisieren, den Transport zu reduzieren, Arbeitskräfte zu sparen und die Arbeitsumgebung zu verbessern.

Knüppelheizsystem: erfordert eine schnelle Heizgeschwindigkeit, weniger Oxidation und Entkarbonisierung, eine gute und stabile Heizqualität, eine einfache Anpassung der Heizrhythmus-Temperaturregelung und kann die nicht qualifizierte Knüppeltemperatur automatisch sortieren. Es wird empfohlen, den Mittelfrequenz-Induktionsheizofen und das Temperaturkontrollsystem zur Messung und Sortierung der Heiztemperatur zu verwenden, das nicht nur die Knüppeltemperatur automatisch messen, sondern auch eine automatische Sortierung entsprechend der Knüppeltemperatur durchführen kann.

Schmiedeausrüstung: Sie sollte in der Lage sein, die Verformungsgeschwindigkeit, die Formvariable und den Verformungsmodus zu erfüllen, die für das Abschrecken mit Restwärme beim Schmieden erforderlich sind. Daher sollte sie im Einklang mit dem starken Rhythmus der Produktionsausrüstung ausgewählt werden, die Verweilzeit nach dem Schmieden verkürzen und dies sicherstellen Die verstärkende Wirkung der plastischen Verformung wird vererbt. Damit die Qualität der Abwärmelöschteile gut und stabil ist.
Restwärme-Abschreckvorrichtung: Es ist am besten, eine milde Temperatursortiervorrichtung zu installieren, bevor das Werkstück in das Abschreckmedium eintritt, um zu verhindern, dass sich das Werkstück unterhalb der Abschrecktemperatur vermischt, natürlich, wenn die Schmiedeerwärmungstemperatur, die endgültige Schmiedetemperatur und der Produktionsrhythmus sein können Da es streng kontrolliert wird, darf es nicht installiert werden.

Um eine Ansammlung von Abschreckwerkstücken zu vermeiden, die durch Instabilität der Abschreckqualität verursacht werden, muss sich das Werkstück im Abschreckmedium weiter bewegen. Daher wird als Abschreckvorrichtung häufig ein Förderband oder eine Hängekette verwendet, und die Bewegungsgeschwindigkeit kann angepasst werden, um die erforderliche Abkühlzeit sicherzustellen. Die geeignete Methode sollte entsprechend den unterschiedlichen Schmiedestücken und Ausbeuten ausgewählt werden. Um die Kühlleistung des Systems zu verbessern und das Ziel einer gleichmäßigen Kühlung zu erreichen, sollte die Vorrichtung zum Mischen und Sprühen des Mediums in den Abschreckbehälter eingebaut werden.

Unabhängig von der Art des Abschreckmediums sollte die Einsatztemperatur in einem bestimmten Bereich stabil sein und eine große Wärmemenge, die in das Abschreckwerkstück eingebracht wird, muss von der Wärmeaustauschkühlvorrichtung schnell abgeführt werden. Dies ist auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Wärmebehandlung beeinflusst und daher bei der Konstruktion nicht außer Acht gelassen werden darf. Für den Medienwärmeaustausch, die externe Zirkulation von Wasser als Medium und den Bau von Außenkühltürmen werden häufig Mehrfachplattenwärmetauscher eingesetzt; Bei der Verwendung von Wasser als Abschreckmedium kann auf den Wärmetauscher verzichtet werden; Es sind auch fortschrittliche Luftkühler erhältlich. Darüber hinaus muss eine Heizung installiert werden. Wenn die Temperatur des Abschreckmediums aufgrund verschiedener Faktoren zu niedrig ist und das Abschreckmedium gestoppt wird, wird das Abschreckmedium automatisch erhitzt.

Die beste Lösung für das Abschreckkühlsystem besteht darin, ein Regelsystem und ein automatisches Steuersystem aus dem Abschreckmedium-Temperaturmessgerät, der Heizung, dem Wärmetauscher, dem Kühlwassersystem und dem elektrischen Kühlwasserregelventil zu bilden. Entsprechend der Temperatur des Abschreckmediums wird der Kühlwasserfluss automatisch angepasst, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Abschreckmediums in einem kleinen Bereich stabilisiert werden kann. Vermeiden Sie den Fehler der manuellen Steuerung der Temperaturschwankung des Abschreckmediums. und stellen die Qualität der Restwärmeabschreckung des Schmiedestücks sicher.

Härteausrüstung: Die Produktionskapazität sollte mit der Produktionskapazität der Schmiedeausrüstung und des Abschreckgeräts abgestimmt sein. Die Temperierausrüstung wird nach der Abwärme-Abschreckvorrichtung platziert und mit dem Abschrecksystem wird eine kontinuierliche Schmiedeproduktionslinie gebildet. Der Anlassofen kann auch separat aufgestellt und in der Wärmebehandlungswerkstatt aufgestellt werden. Dies sollte entsprechend der Produktionsanordnung der Schmiedeausrüstung bestimmt werden. Wenn die Schmiedeausrüstung beispielsweise drei aufeinanderfolgende Produktionen umfasst, können Sie die Bildung einer kontinuierlichen Produktionslinie in Betracht ziehen.
Wenn die Schmiedeausrüstung in zwei Schichten hergestellt wird, sollte der Anlassofen separat eingestellt werden, da der Energieverbrauch der Wärmebehandlungsausrüstung in drei Schichten kontinuierlicher Produktion am niedrigsten ist und der Energieverbrauch der intermittierenden Produktion (Wärmebehandlung) steigt (Der Ofen muss isoliert werden, wenn die Schmiedeanlage die Produktion stoppt.) Der Anlassofen verschwendet während des Wartevorgangs Energie und der Energiespareffekt wird stark verringert. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Ausfall der Schmiedeausrüstung sowie Formwechsel und Formanpassung im Schmiedeprozess kann der Anlassofen daher separat eingestellt werden, um die zentralisierte Anlassbehandlung des Schmiedestücks durchzuführen, wenn die metallografische Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Schmiedestücks dies zulassen. sodass die Energieverschwendung geringer ist.

Unabhängig davon, ob der Anlassofen in die kontinuierliche Schmiedeproduktionslinie oder der Anlassofen separat eingestellt ist, sollte das abgeschreckte Werkstück so schnell wie möglich angelassen werden, um das Risiko einer Rissbildung der Schmiedestücke nach dem Abschrecken zu verringern. Die Zeit, die nach dem Abschrecken verstreichen kann, hängt vom Schmiedematerial, der Abkühlmethode beim Abschrecken, der Form und der Temperatur des Schmiedestücks ab und muss anhand des Tests bestimmt werden.

Umweltschutz- und Sicherheitsvorrichtungen: Unabhängig davon, ob es sich um eine neu gestaltete Produktionslinie für Schmiedeabwärme oder um eine reformierte Produktionslinie für Schmiedeabwärme einer alten Schmiedeeinheit handelt, müssen die Emission und Rückgewinnung von Öl und Rauch berücksichtigt und gute Arbeit geleistet werden des Sicherheitsschutzes für Bediener. Daher sollte der Abschreckbehälter geschlossen sein und über eine Entlüftungsvorrichtung verfügen. Um die abgeschreckten Schmiedeteile zu reinigen und anschließend zu vergüten, verwenden Sie am besten eine geschlossene Reinigungsmaschine. Andere Prozesse der Schmiedeproduktion, wie z. B. die folgenden Materialien, Endbearbeitung, Fehlererkennung usw., sollten entsprechend ihrer Notwendigkeit in Betracht gezogen werden, ob sie in die Produktionslinie einbezogen werden sollen. Wenn die Auslastung weniger als 50 % beträgt, sollten sie im Allgemeinen nicht einbezogen werden in der Produktionslinie.

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