Umform- und Fertigungstechnik von Großzylinder-Schmiedeteilen

Umform- und Fertigungstechnik von Großzylinderschmiedestücken
Kerntipps: Die Welt studiert die Herstellungstechnologie für große Fassschmiedestücke, natürlich studiert unser Land auch, hauptsächlich um einige verwandte große Fassschmiedestücke zu teilen, die Fertigungstechnologie bilden
Alle Länder der Welt studieren die Herstellungstechnologie für das Schmieden von großen Tonnen, und natürlich studiert auch unser Land, hauptsächlich um einige Kenntnisse über die Herstellungstechnologie für das Schmieden von großen Tonnen zu teilen.
Die Produktion von großen Barren ZylinderSchmiedestückein China kann die Nachfrage nach großem Außendurchmesser erfüllen. In den 1980er Jahren wurden Hohlbarren zur Herstellung großer Zylinderschmiedestücke für Hydrierungsreaktoren verwendet.
Produktqualität Basic Pass, etwa 5,7 Produktion dieser Art von Produkten pro Jahr, Kawasaki Eisen Forschung und Entwicklung des "in externen Schmiedeverfahrens", kann in seiner 4400 t hydraulischen Presse sein, um den Außendurchmesser von 71,5 m groß zu produzieren Ring- und Zylinderschmieden, aber niemals Hohlbarren; Herstellung von großen Kernbrennerkörpern; Zweiteilig, Maßgenauigkeit bis 5mm. In den 1990er Jahren hat der japanische Schwerindustriekonzern bereits mit der Vorforschung der Hohlblockschmiedetechnologie begonnen und einige theoretische Ergebnisse erzielt. Der verbesserte Siedewasser-Reinreaktor-Druckbehälter mit einem Innendurchmesser von 711 m und Galant mit einem Außendurchmesser von 814 m wurden ebenfalls durch ein ähnliches Verfahren im Soshirolan-Stahlwerk hergestellt.
Große Fassschmiedestücke drücken Gewicht Mesoskopie, die weltweit größten Fassschmiedestücke für die Herstellung von Wasserreaktor-Druckbehältern und anderen repräsentativen Produkten. Im Jahr 2005 haben beim Schmieden von großformatigen Zylinderschmiedestücken immer mehr Gruppen die vorübergehende Entfernung des Säulenschutzes der hydraulischen Presse verwendet, sodass die offene Größe auf dem Einfluss der Kornstruktur auf die Leistung des Endprodukts basiert Methode zur schrittweisen Erhöhung auf 511 m, erfolgreich erstellte Größenspezifikationen für Prozessmaßnahmen zur Verfeinerung der Kornorganisation und gleichmäßigen Kornverteilung. Unter ihnen brachen die 1900 mm x 5030 mm großen Schmiedestücke von Druckbehälterzylindern die Forschungsmethode, die physikalische Simulation und numerische Simulation kombinierte, und trieben die Größenbeschränkung von 5 m für große Zylinder mit 1,12 Millionen Tonnen Hydraulikpresse. Im April 2006 verbesserte sich das Schmiedetechnologieniveau integrierter Schmiedeteile schnell. 1987 wurde KoppR mit einem Gesamtgewicht von 312 t erstmals in drei Lagen SA508cl1 und 3 Stahlbarren zum Schmieden eines 650-MW-Kernreaktors geteilt. Die erste Schicht ist die makroskopische Analyse von Kraft, Energie, Arbeit und anderen Parametern. Lokale Analyse des Verteilungsgesetzes von zweistufiger Spannung, Dehnung und anderen Parametern im Zylinderkörper und im Düsenabschnitt des zweiten Behälters.