Die Reihenfolge und Merkmale der strukturellen

Die Abfolge und Merkmale von Gefügeänderungen von Schmiedeteilen und die Art des Reibens

Beim allmählichen Formen von Schmiedeteilen spielt der Erweichungsprozess die Hauptrolle bei der dynamischen Erholung, auch seine Struktur ändert sich. In welcher Reihenfolge und auf welche Weise ändern sich also die Schmiedestücke, und was sind die endgültigen Merkmale? Die Schmiedeteile müssen später aufgerieben werden, und welche Methoden gibt es dafür?
In der Anfangsphase der Schmiedeverformung wird eine Unterstruktur mit Versetzungen hoher Dichte gebildet. Diese Versetzungen können gleichmäßig verteilt sein oder zu Subkorngrenzen der spröden Substruktur werden. Es kann auch bei Kaltverformung beobachtet werden. Wenn der Erweichungsprozess nicht offensichtlich ist, kann dieses Stadium der Warmverformung als Warmverfestigungsstadium bezeichnet werden.
Dann, in der zweiten Stufe des StrukturwandelsSchmiedenTeile werden aufgrund der Verstärkung des Erweichungsprozesses polygonale Subkorngrenzen gebildet, und es gibt eine relativ hohe Dichte freier Versetzungen im Subkorngrenzbereich. Während des Verformungsprozesses ersetzt nach und nach die Polygonunterstruktur die Warmarbeitsstruktur. Und auch die Substruktur der Multilateralisierung selbst verändert sich, was zur Bildung von nahezu gleichachsigen Subkörnern führt.
Am Ende der Gefügeänderung von Schmiedeteilen bleibt der isoaxiale Polygonunterbau unverändert und Spannungs- und Metallunterbau werden entsprechend dem ansteigenden Teil des Verformungsdiagramms kontinuierlich umgeformt. In der nächsten Stufe der thermischen Verformung ändern sich die Spannung und die resultierende Polygonstruktur nicht.
Wenn Sie die Schmiedeteile aufreiben möchten, gibt es weitere Methoden, Stanz-Reiben, Dorn-Reiben und Schlitz-Reiben. Beim Stanzen wird ein Loch mit einem kleinen Stanzer in den Rohling gestanzt und dann mit einem größeren Stanzer hindurchgeführt, wodurch das Loch erweitert und das Loch allmählich auf die erforderliche Größe erweitert werden kann. Es wird hauptsächlich zum Reiben des Lochs innerhalb von 300 mm verwendet.
Das Dornreiben wird hauptsächlich im Schmiedeprozess von Ringschmiedeteilen eingesetzt. Es ist notwendig, den Dorn in den Rohling einzuführen, der durch das Loch gestanzt wurde, und ihn auf dem Pferderahmen abzustützen. Beim Schmiedeprozess wird der Rohling unter Hämmern und Drehen zugeführt, so dass der Rohling zwischen dem Dorn und dem oberen Amboss entlang des Umfangs wiederholt geschmiedet und gedehnt wird, bis der Innendurchmesser die erforderliche Größe erreicht.

Das Schlitzreiben von Schmiedeteilen besteht darin, zuerst zwei kleine Löcher in den Rohling zu stürmen, das Metall zwischen den beiden Löchern zu schneiden, den Einschnitt mit dem Stempel zu erweitern und dann zu reiben, um die erforderliche Größe der Schmiedeteile zu erreichen. Dieses Verfahren wird zum Schmieden von dünnwandigen Schmiedestücken mit großen Öffnungen oder Schmiedestücken mit unregelmäßig geformten Löchern verwendet.

Dies sind Schmiedestücke, die von der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma hergestellt werden