Wie stellt eine Schmiede Schmiedestücke mit hoher Dichte her?

Wie stellt eine Schmiede Schmiedestücke mit hoher Dichte her?
Zusammen mit dem kontinuierlichen Auftreten unserer Volkswirtschaft, der Verwendung vonSchmiedestückeist immer weiter verbreitet, so dass das Schmiedewerk hauptsächlich bei der Herstellung von Schmiedestücken die Größe, Form, Position und Oberflächenpräzision von Schmiedestücken benötigt, wobei sich die Oberflächenpräzision hauptsächlich auf die Oberflächenrauheit bezieht.

Verglichen mit dem gewöhnlichen Gesenkschmieden sind die Hauptvorteile des Präzisionsgesenkschmiedens: weniger Bearbeitungszugabe; Hohe Maßgenauigkeit, das heißt, die Maßabweichung von Präzisions-Gesenkschmiedeteilen ist kleiner als die von gewöhnlichen Gesenkschmiedeteilen, im Allgemeinen die Hälfte der Abweichung von gewöhnlichen Gesenkschmiedeteilen oder sogar gering; Die Oberfläche ist sehr gut, das heißt, die Oberflächenrauhigkeit des Präzisions-Gesenkschmiedens ist gering, die Oberflächengrübchen und andere Defekte und die Breite der verbleibenden Flugkante nach dem Schneiden sind streng begrenzt.

Im Vergleich zur spanabhebenden Fertigung sind die Hauptvorteile des Präzisions-Gesenkschmiedens: Weil die Form und Größe des Rohlings des Schmiedestücks nahe oder sogar genau gleich wie die fertigen Teile ist, so dass die Materialausnutzungsrate hoch ist; Aufgrund des Präzisionsformens stimmt die Verteilung der Metallfasern mit der Form der Teile überein und ist kontinuierlich kompakt, sodass die mechanischen Eigenschaften der Teile stark zunehmen. Daher wird das Präzisions-Gesenkschmieden auch als weniger schneidender Prozess bezeichnet.

Schmiedeteile im Wärmebehandlungsofen werden überhitzt, können von der Überhitzungstemperatur auf die Temperatur der Luftkühlung bis zum Verschwinden der Feuerfarbe (ca. 500 ~ 550 ° C) gebracht und dann auf die Glühtemperatur erhitzt werden, die Schmiedeanlage Überhitzte Schmiedestücke, können die richtige Spezifikation verwenden und dann 1 Normalisieren oder Glühen, um das Korn zu verfeinern, Überhitzung ist kein ernstes Schmieden, kann 1 Normalisieren verwenden; Die größeren Schmiedestücke können zweimal normalisierend (Ac3 50 ~ 70 ℃) verwendet werden, für schwerwiegendere Überhitzungsschmiedestücke können 2 mal normalisierend verwendet werden, Ac3 100 ~ 150 ℃; Ac3 30 ~ 50 °, es ist sehr wichtig, eine Überhitzung zu vermeiden, was die Auswahl einer geeigneten Heiztemperatur und Heiz- und Haltezeit erfordert, um die Heizspezifikation strikt und korrekt auszuführen.

Das Schmiedewerk sollte das Temperaturregelgerät rechtzeitig überholen und das Thermoelement korrekt installieren, um eine übermäßige Erwärmungstemperatur zu vermeiden. Wenn die Schmiedeheiztemperatur hoch bis nahe an die Metallschmelztemperatur heranreicht, dann verursachen nicht nur grobe Körner, sondern auch Austenit, starke Oxidation der Korngrenzen und Schmelzen von Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt, zerstören die Wechselwirkung zwischen den Körnern, so dass der Schmiedeschrott , dieses Phänomen wird als Überbrennen bezeichnet, die Schmiedeanlage im Erwärmungsprozess von den Stahlfunken, Beobachtung des Gewebes festgestellt, dass Schmelz- oder Oxidationsphänomene entlang der Korngrenze nicht verwendet werden konnten, da die überbrannten Teile nicht behoben werden können nur verschrottet werden.