Ablauf und Merkmale von Gefügeänderungen an Schmiedeteilen (Teil 2)

Ablauf und Merkmale von Gefügeänderungen an Schmiedeteilen (Teil 2)
Am Ende vonSchmieden, bleibt der gleichachsige Polygonunterbau unverändert, und der Spannungs- und Metallunterbau werden kontinuierlich transformiert, entsprechend dem ansteigenden Teil des Verformungsdiagramms. In der nächsten Stufe der thermischen Verformung ändern sich die Spannung und die resultierende Polygonstruktur nicht.

Wenn Sie die Schmiedeteile aufreiben möchten, gibt es noch weitere Verfahren, wie Stempel-Reiben, Dorn-Reiben und Spaltnaht-Reiben. Beim Stanzen wird ein Loch mit einem kleinen Stanzer in den Rohling gestanzt und dann mit einem größeren Stanzer hindurchgeführt, wodurch das Loch erweitert und das Loch allmählich auf die erforderliche Größe erweitert werden kann. Es wird hauptsächlich zum Reiben mit einer Öffnung innerhalb von 300 mm verwendet.

Das Dornreiben wird hauptsächlich im Schmiedeprozess des Ringgesenkschmiedens eingesetzt. Es ist erforderlich, den Dorn in den durch das Loch gestanzten Rohling einzuführen und ihn am Pferderahmen abzustützen. Beim Schmiedeprozess wird der Rohling unter Hämmern und Drehen zugeführt, so dass der Rohling zwischen dem Dorn und dem oberen Amboss entlang des Umfangs wiederholt geschmiedet und gedehnt wird, bis der Innendurchmesser die erforderliche Größe erreicht.

Beim Spaltnaht-Reiben von Schmiedeteilen werden zunächst zwei kleine Löcher in den Rohling gestanzt, das Metall zwischen den beiden Löchern geschnitten, der Einschnitt mit dem Stempel erweitert und dann das Loch aufgerieben, um die erforderliche Größe der Schmiedeteile zu erreichen. Dieses Verfahren wird zum Schmieden von dünnwandigen Schmiedestücken mit großen Öffnungen oder Schmiedestücken mit unregelmäßig geformten Löchern verwendet.