Verfahren zur Gewährleistung der Qualität des Schmiederohlings

Verfahren zur Gewährleistung der Qualität des Schmiederohlings
Gegenwärtig haben inländische Automobilfabriken viele ausländische Modelle eingeführt, und die technischen Anforderungen an Getriebematerialien entsprechen den internationalen Standards. Spezifische Anforderungen an eine stabile Härtbarkeit von H-Stahl (aufgekohlter Schmalbandstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt) haben bei Stahlwerken und entsprechenden Abteilungen große Aufmerksamkeit erregt. Es wird angenommen, dass nach einiger Zeit durch die technische Umgestaltung von Stahlwerken und den Einsatz fortschrittlicher Technologien die Qualität des Schmiederohlings von Zahnradmaterialien stark zunehmen wird. Bis dahin wird sich die Qualität der Automobilgetriebe in Verbindung mit der gleichzeitigen Einführung fortschrittlicher Technologien in der Automobilindustrie erheblich verbessert haben.

Nach dem isothermen Glühen des GetriebesSchmiedenRohlinge (bezieht sich auf den allgemeinen legierten aufgekohlten Stahl, bei einigen hochlegierten aufgekohlten Stählen ist isothermes Glühen auch schwierig, um die Bildung von Bainit zu vermeiden, muss der Hochtemperatur-Anlassprozess erhöht werden), nicht nur um die hervorragende Schnittleistung zu gewährleisten, sondern auch weil es erhält eine gleichmäßige Organisation, die Dimensionsstabilität nach dem Aufkohlungsabschrecken ist ebenfalls von großer Hilfe. Um das Zahnrad beim Aufkohlen zu machen, ist die Abschreckverformung natürlich klein und stabil, aber auch die Härtbarkeit des Materials selbst muss stabil sein, Teile in der Bodenplatte schwingen gleichmäßig, um die Gleichmäßigkeit der Abschreckkühlung sowie der Kühlung zu gewährleisten Prozess der Wahl des Kühlöls, der Öltemperatur, der Steuerung der Rührintensität.

Wenn diese Rohlinge in den Ofen geladen werden, ist das Gewicht jedes Teils gleich, um die gleichen Kühlbedingungen zu gewährleisten. Durch diese Behandlung kann die Bandstruktur vermieden werden, eine Ferrit-Perlit-Mischstruktur mit einer Härte von 140 ~ 170 HIB erhalten, eine hervorragende Schneidleistung sichergestellt werden, die Oberflächengüte der Teile ist gut, die Werkzeuglebensdauer ist länger.