Forschung zum Ziehprozess von mechanischen Schmiedestücken

Forschung zum Ziehprozess von mechanischen Schmiedestücken
Das Ziehen der Länge ist ein notwendiger Prozess beim Schmieden von mechanischen Wellen in großem MaßstabSchmiedestücke, und es ist auch ein wichtiger Prozess, der die Qualität von Schmiedeteilen beeinflusst. Nach dem Ziehen der Länge nimmt die Querschnittsfläche des Rohlings ab und die Länge zu, und sie spielt auch eine Rolle beim Brechen grober Kristalle, beim Losschmieden und Löchern im Inneren, beim Verfeinern der Gussstruktur und so weiter, um eine Homogenität zu erhalten und dichte feine Schmiedestücke.

Beim Studium des Ziehvorgangs von Flachamboss wurde allmählich die Bedeutung des Spannungs- und Dehnungszustands des inneren Teils großer Schmiedestücke für die inneren Schmiedefehler erkannt. Von der allgemeinen Ziehlänge des oberen und unteren flachen Ambosses über die Ziehlänge des oberen und unteren V-förmigen Ambosses und die Ziehlänge des oberen und unteren Ambosses bis hin zur Ambossform und den Prozessbedingungen nach Änderung der Ziehlänge. WHF-Schmiedeverfahren, KD-Schmiedeverfahren, FM-Schmiedeverfahren, JTS-Schmiedeverfahren, FML-Schmiedeverfahren, TER-Schmiedeverfahren, SUF-Schmiedeverfahren und neues FM-Schmiedeverfahren werden vorgeschlagen. Alle diese Verfahren wurden auf die Herstellung großer mechanischer Schmiedestücke angewendet und haben eine gute Effizienz erreicht.

1, WHF-Schmiedeverfahren: ist ein breites Flachamboss-Pressschmiedeverfahren, das vom japanischen Stahlforschungsinstitut entwickelt wurde und in den frühen 1980er Jahren in China eingeführt wurde. Das Schmiedeprinzip ist die Verwendung eines oberen und unteren breiten flachen Amboss Verwendung einer großen Kompressionsrate, das Herz des Schmiedens große Verformung ist vorteilhaft, um die inneren Defekte des Barrens zu entfernen, ist weit verbreitet in großen hydraulischen Schmieden.

2. KD-Schmiedeverfahren: Es wurde 1966 von einer Schwermaschinenfabrik auf der Grundlage des WHF-Schmiedeverfahrens entwickelt. Sein Prinzip ist, dass Stahlbarren unter langzeitigen Hochtemperaturbedingungen eine ausreichende Plastizität aufweisen und mit einem breiten Amboss und einer hohen Kompressionsrate in begrenzter Ausrüstung geschmiedet werden können. Die Verwendung von Schmiedestücken mit breitem Amboss vom oberen und unteren Typ ist vorteilhaft, um die Metallplastizität auf der Oberfläche des Schmiedestücks zu erhöhen und den Dreiwege-Druckspannungszustand des Herzens zu erhöhen. Dann werden die inneren Defekte des Barrens zweckmäßigerweise geschmiedet.

3. SUF-Schmiedeverfahren: Es handelt sich um ein Kellenschmiedeverfahren, bei dem die Höhe des Barrens während des Schmiedens umfassend reduziert wird, indem das Breitenverhältnis des Amboss gesteuert und der Querschnitt schließlich zu einem Rechteck geschmiedet wird. Es ist ein Schmiedeverfahren, das einen breiten flachen Amboss verwendet, um den Barren zu glätten, und dann die Breite des Metall-Kunststoff-Fließbereichs in der Nähe der Achse des Barrens vergrößert, was für das Schmieden der Defekte der Knüppelmitte vorteilhafter ist.

4. Neues FM-Schmiedeverfahren: Es wurde in den 1990er Jahren von einem Universitätsprofessor vorgeschlagen. Entsprechend der Beziehung zwischen Querspannung und Materialaspektverhältnis des Schmiedeherzens wurde die Kontrolle des Materialaspektverhältnisses auf der Grundlage des FM-Schmiedeverfahrens hinzugefügt, um die Querzugspannung des sorgfältigen Teils zu reduzieren.

Nach einer großen Anzahl von Studien wurde festgestellt, dass das Verhältnis von Material zu Breite, das Verhältnis von Material zu Breite und das Verhältnis der Pressgeschwindigkeit eine wichtige Rolle bei den inneren Hohlraumdefekten beim mechanischen Schmieden spielen. Daher ist es von großer praktischer Bedeutung, die Größe des Verhältnisses von Material zu Breite, das Verhältnis von Material zu Breite und das Verhältnis von Pressgeschwindigkeit und das passende Verhältnis zwischen ihnen weiter zu untersuchen.