Beachten Sie vor und nach dem Schweißen mechanische Schmiedeteile und Verarbeitungstechnik
2022-12-02
Beachten Sie vor und nach dem Schweißen mechanische Schmiedeteile und Verarbeitungstechnik
(I) Vorbereitung vor dem Schweißen:
1. Defekte an der MechanikSchmiedestückesollten vor dem Schweißen entfernt werden. Zerstörungsfreie Prüfung auf Defekte an wichtigen Teilen zur Bestimmung des Reinigungsbereichs. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass der Defekt gründlich mit Magnetpulver, Färbung oder Beizen gereinigt wurde.
2. Defekte können durch maschinelle Bearbeitung, Luftschaufel, Kohlelichtbogen-Lufthobel, Schleifscheibe und andere Methoden entfernt werden. Große Defekte in beschädigten Schmiedestücken können durch Brennschneiden behandelt werden.
3. Beim Entfernen von Fehlern durch Brennschneiden oder Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln müssen Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und verschiedenen legierten Stählen mit einer Tendenz zum Härten auf die gleiche Temperatur wie beim Reparaturschweißen vorgewärmt werden.
4. Wenn Sie Defekte mit der Gasschneidemethode reinigen, bohren Sie Löcher an beiden Enden des Risses, bevor Sie den Riss schneiden, um ein Risswachstum zu verhindern. Der Durchmesser des Bohrers wird entsprechend der Dicke des Schmiedestücks mit 10–40 mm bestimmt, und die Bohrposition ist 10–15 mm von der Oberkante des Risses entfernt. Die Bohrtiefe sollte die Risstiefe um 3 bis 5 mm übersteigen.
5, bei der Auswahl der Reinigungsmethoden und des Prozesses der Reinigung von Defekten, um nicht nur gründliche Reinigungsdefekte aufrechtzuerhalten, sondern auch das Grundmetall so wenig wie möglich zu entfernen, um die Arbeitsbelastung beim Reparaturschweißen zu verringern, ist vorteilhaft, um den Schweißstress zu reduzieren .
6. Entsprechend der Struktur und den Fehlereigenschaften mechanischer Schmiedeteile werden angemessene Rillentypen verarbeitet. Die Nut darf den Schweißvorgang nicht beeinträchtigen.
7. Wenn Öl, Rost, Oxidhaut und andere Verschmutzungen auf der Matrize innerhalb von 50 mm um den Defekt herum die Schweißqualität beeinträchtigen, sollten diese vor dem Schweißen entfernt werden.
8. Vor dem formellen Schweißen sollte die Nut durch Beizen und andere Methoden überprüft werden, um zu bestätigen, dass alle Fehler vor dem Schweißen beseitigt wurden.
(II) Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen:
1. Wärmen Sie die Schweißkonstruktion vor dem Schweißen vor. Die Anforderungen an die Wärmebehandlung nach dem Schweißen hängen von den folgenden Hauptfaktoren ab: dem Material des Werkstücks; Die strukturellen Eigenschaften des Werkstücks; Schmiedetechnische Anforderungen; Wärmebehandlungszustand des Anrichtens von Schweißteilen; Der Arbeitszustand des Werkstücks.
2, Schweißen Vorwärmen kann als Ganzes Vorwärmen oder lokales Vorwärmen verwendet werden. Beim Vorwärmen sollte ein schnelles Erhitzen oder ein ungleichmäßiges Erhitzen verhindert und Maßnahmen ergriffen werden, um eine Verformung zu verhindern, um die Genauigkeit des Schmiedens zu schützen, die die Verarbeitungspräzision erreicht hat. Wenn die lokale Vorwärmmethode verwendet wird, darf die Grundmetalltemperatur im Bereich von 80 bis 100 mm von der Schweißnahtgrenze nicht niedriger sein als die angegebene Vorwärmtemperatur.
3. Wenn die Rillentiefe der reparierten Schweißnaht 20 % oder 25 mm der Wanddicke der reparierten Schweißnaht (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) überschreitet, muss nach der reparierten Schweißnaht eine Spannungsarmglühung durchgeführt werden. Die Haltezeit wird entsprechend der Haltezeit jeder 25 mm Fehlertiefe für 1 Stunde berechnet.
4. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte rechtzeitig nach dem Reparaturschweißen durchgeführt werden. In einigen Fällen sollten Maßnahmen zur Isolierung und langsamen Abkühlung an der Reparaturschweißstelle getroffen werden, wenn die Wärmebehandlung nicht sofort nach dem Schweißen durchgeführt werden kann.
5. Wenn die mechanischen Schmiedestücke vor der Endwärmebehandlung angerichtet werden und die Endwärmebehandlung rechtzeitig nach dem Schweißen durchgeführt werden kann, darf die Endwärmebehandlung die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ersetzen. Wenn die Schmiedestücke nach der Endwärmebehandlung repariert werden, sollte die Anlasstemperatur nach dem Schweißen 30-50 °C niedriger sein als die im Endwärmebehandlungsprozess angegebene Anlasstemperatur.
(I) Vorbereitung vor dem Schweißen:
1. Defekte an der MechanikSchmiedestückesollten vor dem Schweißen entfernt werden. Zerstörungsfreie Prüfung auf Defekte an wichtigen Teilen zur Bestimmung des Reinigungsbereichs. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass der Defekt gründlich mit Magnetpulver, Färbung oder Beizen gereinigt wurde.
2. Defekte können durch maschinelle Bearbeitung, Luftschaufel, Kohlelichtbogen-Lufthobel, Schleifscheibe und andere Methoden entfernt werden. Große Defekte in beschädigten Schmiedestücken können durch Brennschneiden behandelt werden.
3. Beim Entfernen von Fehlern durch Brennschneiden oder Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln müssen Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und verschiedenen legierten Stählen mit einer Tendenz zum Härten auf die gleiche Temperatur wie beim Reparaturschweißen vorgewärmt werden.
4. Wenn Sie Defekte mit der Gasschneidemethode reinigen, bohren Sie Löcher an beiden Enden des Risses, bevor Sie den Riss schneiden, um ein Risswachstum zu verhindern. Der Durchmesser des Bohrers wird entsprechend der Dicke des Schmiedestücks mit 10–40 mm bestimmt, und die Bohrposition ist 10–15 mm von der Oberkante des Risses entfernt. Die Bohrtiefe sollte die Risstiefe um 3 bis 5 mm übersteigen.
5, bei der Auswahl der Reinigungsmethoden und des Prozesses der Reinigung von Defekten, um nicht nur gründliche Reinigungsdefekte aufrechtzuerhalten, sondern auch das Grundmetall so wenig wie möglich zu entfernen, um die Arbeitsbelastung beim Reparaturschweißen zu verringern, ist vorteilhaft, um den Schweißstress zu reduzieren .
6. Entsprechend der Struktur und den Fehlereigenschaften mechanischer Schmiedeteile werden angemessene Rillentypen verarbeitet. Die Nut darf den Schweißvorgang nicht beeinträchtigen.
7. Wenn Öl, Rost, Oxidhaut und andere Verschmutzungen auf der Matrize innerhalb von 50 mm um den Defekt herum die Schweißqualität beeinträchtigen, sollten diese vor dem Schweißen entfernt werden.
8. Vor dem formellen Schweißen sollte die Nut durch Beizen und andere Methoden überprüft werden, um zu bestätigen, dass alle Fehler vor dem Schweißen beseitigt wurden.
(II) Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen:
1. Wärmen Sie die Schweißkonstruktion vor dem Schweißen vor. Die Anforderungen an die Wärmebehandlung nach dem Schweißen hängen von den folgenden Hauptfaktoren ab: dem Material des Werkstücks; Die strukturellen Eigenschaften des Werkstücks; Schmiedetechnische Anforderungen; Wärmebehandlungszustand des Anrichtens von Schweißteilen; Der Arbeitszustand des Werkstücks.
2, Schweißen Vorwärmen kann als Ganzes Vorwärmen oder lokales Vorwärmen verwendet werden. Beim Vorwärmen sollte ein schnelles Erhitzen oder ein ungleichmäßiges Erhitzen verhindert und Maßnahmen ergriffen werden, um eine Verformung zu verhindern, um die Genauigkeit des Schmiedens zu schützen, die die Verarbeitungspräzision erreicht hat. Wenn die lokale Vorwärmmethode verwendet wird, darf die Grundmetalltemperatur im Bereich von 80 bis 100 mm von der Schweißnahtgrenze nicht niedriger sein als die angegebene Vorwärmtemperatur.
3. Wenn die Rillentiefe der reparierten Schweißnaht 20 % oder 25 mm der Wanddicke der reparierten Schweißnaht (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) überschreitet, muss nach der reparierten Schweißnaht eine Spannungsarmglühung durchgeführt werden. Die Haltezeit wird entsprechend der Haltezeit jeder 25 mm Fehlertiefe für 1 Stunde berechnet.
4. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte rechtzeitig nach dem Reparaturschweißen durchgeführt werden. In einigen Fällen sollten Maßnahmen zur Isolierung und langsamen Abkühlung an der Reparaturschweißstelle getroffen werden, wenn die Wärmebehandlung nicht sofort nach dem Schweißen durchgeführt werden kann.
5. Wenn die mechanischen Schmiedestücke vor der Endwärmebehandlung angerichtet werden und die Endwärmebehandlung rechtzeitig nach dem Schweißen durchgeführt werden kann, darf die Endwärmebehandlung die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ersetzen. Wenn die Schmiedestücke nach der Endwärmebehandlung repariert werden, sollte die Anlasstemperatur nach dem Schweißen 30-50 °C niedriger sein als die im Endwärmebehandlungsprozess angegebene Anlasstemperatur.
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