Technische Analyse zur Prüfung der Härte von Schmiedeteilen

Um den Verarbeitungsstress zu eliminieren, die Struktur einzustellen, die Maserung zu verfeinern und gute Voraussetzungen für die nachfolgende Verarbeitung zu schaffen, dieSchmiedenTeile sollten nach der Bearbeitung einer entsprechenden Wärmebehandlung unterzogen werden. Zu den Wärmebehandlungsmethoden gehören Glühen, Normalisieren, Normalisieren, Anlassen, Abschrecken usw. Um die Effizienz der Wärmebehandlung sicherzustellen, werden die meisten Härtewerte des Werkstücks innerhalb eines bestimmten Härtebereichs angegeben, und einige werden unten angegeben a bestimmten Härtewert. Die meisten Härteprüfmethoden spezifizieren die Verwendung von Brinell-Durometern, einige verwenden Rockwell-Durometer, und einige mittlere bis große Werkstücke können entweder ein Shower- oder ein Rieger-Durometer verwenden.



Wie wir alle wissen, wird das Brinell-Härteprüfgerät hauptsächlich zur Härteprüfung von Schmiedestücken verwendet. Brinell-Härtewerte werden meistens in den Standard- oder Benutzerzeichnungen benötigt. Alle Arten von Schmiedeteilen müssen Stück für Stück geprüft werden, und jedes Werkstück erfordert auch eine Mehrpunktprüfung.



Bei kleinen Schmiedeteilen kann direkt auf dem Labor-Brinell-Härteprüfgerät geprüft werden. Mittlere und große Schmiedestücke können nicht auf einem Desktop-Computer getestet werden. Es gibt zwei Arten von Härteprüfverfahren. Einer besteht darin, einen tragbaren Brinell-Härteprüfer zu verwenden, der andere besteht darin, einen anderen tragbaren Härteprüfer zu verwenden, ihn zu messen und in einen Brinell-Härtewert umzuwandeln.



Schmiedeteile sind in der Regel bloße Rohlinge mechanischer Teile. Nach der Schmiedeproduktion muss es zur Verarbeitung an die Verarbeitungsanlage geschickt werden, und nach der Verarbeitung muss es wärmebehandelt werden. Zu den Wärmebehandlungsverfahren gehören Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren, lokales Hochfrequenzabschrecken usw. Einige der wärmebehandelten Werkstücke können direkt als mechanische Teile verwendet werden, und einige müssen Schleifen und andere Endbearbeitungen durchlaufen und dann verwendet werden als mechanische Teile.



Verglichen mit den mechanischen Teilen, die durch andere Verfahren (wie Extrusion, Walzen, Gießen usw.) bearbeitet wurden, haben die mechanischen Teile, die durch den Rohling des mechanischen Schmiedens bearbeitet wurden, bessere mechanische Endeigenschaften. Diese Werkstücke sollen eine gute Zähigkeit aufweisen und die vorgegebene Härte erreichen. Sie müssen die Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte oder örtliche Härte aufweisen, die das Werkstück unter den Einsatzbedingungen haben sollte.



Daher sollte das Werkstück nach der Wärmebehandlung einem Präzisionshärtetest unterzogen werden, die Verwendung eines Härteprüfgeräts sollte ein Rockwell-Härteprüfgerät sein. Der Rockwell-Härteprüfer für den Tisch kann verwendet werden, wenn das Werkstück klein ist. Wenn das Werkstück groß, schwer oder lang ist, sollte ein tragbares Rockwell-Härteprüfgerät verwendet werden. Wenn tragbare Rockwell-Härtemesser nicht verfügbar sind oder die Genauigkeit der Härteprüfung nicht hoch ist, können die Schmiedestücke einen Shohl-, Riehl- oder Hammer-Brinell-Härtemesser verwenden.