Konstruktions- und Umformeigenschaften von Sonderschmiedeteilen mit Schmiedeeigenschaften

I. Einführung in die Konstruktionsmethode des Vorschmiedens basierend aufSchmiedenEigenschaften:

Das Design spezieller Schmiedemerkmale vor dem Schmieden basiert auf den unterschiedlichen Gesenkschmiedeverfahren und den unterschiedlichen Metallflussbedingungen mit unterschiedlichen Eigenschaften im Formungsprozess des Schmiedemerkmals. Übliche Gesenkschmiedeverfahren umfassen Stauchen und Pressen. Normalerweise verwenden wir Stauchumformschmieden, da der Metallfluss im Stauchprozess relativ gleichmäßig ist, der Verformungswiderstand gering ist und die Gesamtleistung des Schmiedens hoch ist. Bei Gesenkschmiedestücken mit komplexer Struktur weisen die Strukturlinien jedoch Eigenschaften auf, die schwierig zu füllen sind, wie z. B. hohe Rippen, hohe Flansche, I-Form und Ausläufer. Diese Merkmale sind relativ schwierig zu bilden. Für diese Merkmale ist ein Pressen erforderlich, d. h. durch den Kontakt zwischen dem Metall und der Formwand wird das Metall in die hohe Stange und den Flansch gedrückt, und diese schwierigen Merkmale sind normalerweise ein vollständiger Hohlraum am Ende. Je nach Formgebung und Metallfluss verschiedener Schmiedemerkmale wird das Merkmals-Vorschmiededesign auch als Vorschmiede-Designverfahren auf der Grundlage von Schmiedemerkmalen bezeichnet.



Mit dem Forschungsobjekt Endschmiedestücke werden die Umformeigenschaften und der Metallfluss von Schmiedestücken mit unterschiedlichen Eigenschaften analysiert und die Gefügeform von Vorschmiedestücken sinnvoll in Verbindung mit der tatsächlichen Produktion verbessert. Entsprechend den Umformeigenschaften geschmiedeter Sonderformteile werden die Vorblechschmiedestücke mit unterschiedlichen Verformungsarten ausgelegt.



Zwei, plastische Umformeigenschaften:



Das plastische Formen durch Gesenkschmieden ist ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Rohling auf den Schmiedetemperaturbereich erhitzt, in den Gesenkschmiedehohlraum eingebracht und dann das Metall gezwungen wird, durch die Schlagkraft oder den hydraulischen Druck zu fließen, um qualifizierte Gesenkschmiedeteile zu erhalten . Während der gesamten Metallverformung ist es möglich, da die Form das Fließen des unerwünschten Metallmaterials verhindert, ein Schmiedestück mit der Form des Gesenklochs am Ende des Schmiedestücks zu erhalten. Gesenkschmieden hat gegenüber dem Freischmieden folgende Vorteile:



1, die Schmiedegröße ist korrekt, die Bearbeitungszugabe ist gering; 2. Kann Schmiedestücke mit komplexer Struktur schmieden; 3. Hohe Produktivität; 4, es kann Metallmaterialien sparen, denn trockene Near-Net-Shape-Schmiedeteile können direkt ohne Schneiden verwendet werden, um die Verarbeitungskosten zu senken.



Mit der Entwicklung der modernen Luftfahrtindustrie sind die Strukturanforderungen des Gesenkschmiedens relativ komplex und die Zielgröße relativ groß. So werden beispielsweise große Arten von geschmiedeten Profilteilen wie Rahmenschmiedeteile, Fahrwerke und Träger durch Gesenkschmieden hergestellt. Gesenkschmiedeprodukte machen laut Massenberechnung etwa 80 % der Flugzeugschmiedeteile und 75 % der Automobilschmiedeteile aus. Daher wird der Anteil von Gesenkschmiedeprodukten in großen Industriezweigen zukünftig zunehmen.