Design verschiedener Arten von Schmiedeteilen

I. FinaleSchmiedenDesign:


Die endgültigen Schmiedestücke sind die Grundlage für die Konstruktion von Vorschmiedestücken und Rohlingen. Der Endschmiederaum bezieht sich hauptsächlich auf die Warmschmiedezeichnung für Konstruktion, Fertigung und Inspektion. Bei der Gestaltung des endgültigen Schmiedeteils sollten zwei Aspekte berücksichtigt werden:



1. Thermische Schrumpfrate:



Für niedriglegierten Stahl und kohlenstoffarmen Stahl im Warmgesenkschmiedeverfahren beträgt die Wärmeschrumpfung aller Abmessungen auf der Warmschmiedezeichnung normalerweise 15, nehmen Sie 1,5%. Bei langen, dünnen Stäben und Schmiedestücken mit mehr Gesenkschmiedeschritten kann die Schrumpfung jedoch 1,2 % bis 1,6 % betragen. Für Nichteisenmetalle kann die Schwindungsrate jedoch auf 0,8 % bis 1,2 % eingestellt werden. Bei gleichem Schmiedestück ist die Wärmeschrumpfung aufgrund der unterschiedlichen Gefügeform unterschiedlich.



2. Flyside-Design:



Form und Abmessungen der endgültigen Schmiedezeichnungen entsprechen denen der Kaltschmiedezeichnungen. Die lokalen Abmessungen der Kaltschmiedestücke können entsprechend den Gesenkschmiedebedingungen beschnitten und ein geeigneter Schlagkantentyp ausgewählt werden.



2. Grundlage für die Konstruktion von Knüppelteilen und die Auswahl der Arbeitsschritte:



Die Rohlingsherstellungskonstruktion von Langschaft-Gesenkschmiedeteilen wird hauptsächlich nach der berechneten Rohlingszeichnung bestimmt, einschließlich der Berechnung des Rohlingsquerschnitts und des Rohlingsdurchmessers. Die Hauptidee ist: Wenn der Rohling verformt wird, ändert sich der Metallfluss in Längsrichtung nicht, die ebene Verformung erfolgt in der Ebene in Höhen- und Breitenrichtung, und die Querschnittsfläche des Rohlings entlang der Achse ist gleich aus der Summe der Schmiedequerschnittsfläche und der Rohlingsfläche in der entsprechenden Längsrichtung errechnet sich der Rohling als idealer Rohling. Die Hauptfunktionen der Berechnung der Rohteilzeichnung sind:



(1) Das Volumen und die Masse des Rohlings können gemäß dem Rohlingsschnittdiagramm berechnet werden;



(2) Es ist möglich, die Herstellungsschritte von Langwellenschmiedestücken rationell auszuwählen;



(3) Es bietet eine vernünftige Konstruktionsgrundlage für die Herstellung beschädigter Nuten.



Für die Auswahl des Herstellungsschrittes für Langschaft-Schmiederohlinge wird der Anfangsparameter bestimmt: 1 Verhältnis α=Dmax/d Mittelwert. Ist der Anteil groß, sollten die Aufbereitungsschritte mit hoher Aggregatwirkung gewählt werden. 2. Das Verhältnis β=L m/Tag ist der Durchschnitt. Wenn das Verhältnis groß ist, sollten die Knüppelvorbereitungsschritte mit hoher Zieheffizienz ausgewählt werden. 3. Kegel k= (dk-d kleinerer Wert) /l Stange. Wenn der Wert von K groß ist, nimmt die horizontale Komponente, die auf das Metall in der Kavität wirkt, entsprechend zu. 4. Die Schmiedequalität ist g-Schmieden. Wenn das G-Schmieden groß ist, zeigt dies eine Zunahme des Metallvolumens an, das durch das Gesenkloch fließt. Anhand dieser vier Faktoren (a², K.G-Schmieden) lässt sich der Rohling-Fertigungsprozess beim Langwellenschmieden bestimmen.



Das Schmieden von Rohmaterialien mit dem gleichen Querschnitt in berechnete Rohformen mit unterschiedlichen Querschnitten erfordert vernünftigere Herstellungsschritte zur Beschädigung, bevor das überschüssige Metall in der Stange auf den großen Querschnitt übertragen werden kann. Und beziehen Sie sich auf die entsprechende Tabelle, um die geeigneten Rohling-Produktionsschritte auszuwählen. Darüber hinaus sollten wir das beste Rohlingsherstellungsverfahren entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation auswählen.