Rissursachenanalyse von 65Mn-Schmiedeteilen

65Mn-Schmiedeteile gehören zu den untrennbaren Bestandteilen unserer Schwerindustrie. Die Gründe für das Cracken von 65MnSchmiedestückewährend des Scherens wurden mittels makroskopischer Inspektion, chemischer Zusammensetzungsanalyse, metallographischer Analyse, SEM und EDS analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass die Rissbildung von 65Mn-Schmiedeteilen während des Scherprozesses hauptsächlich auf den hohen Schwefelgehalt im Stahl und die Bildung einer großen Menge an Sulfid zurückzuführen ist. Aufgrund des anderen Plastizitätskoeffizienten als Stahl entstehen beim Schervorgang Risse.

Die Festigkeit, Härte, Elastizität und Härtbarkeit von 65Mn-Federstahl ist höher als die von 65-Stahl, und er neigt zu Überhitzungsempfindlichkeit und Anlasssprödigkeit, Wasserabschreckung neigt zur Rissbildung, die Bearbeitbarkeit des geglühten Zustands ist angemessen Die Kaltverformungsplastizität ist gering und die Schweißbarkeit ist schlecht. Weit verbreitet in Tellerfedern mit mäßiger Belastung, hochverschleißfesten Teilen, wie Schleifmaschinenspindel, Federspannkopf, Präzisionswerkzeugmaschinenschraube, Fräser, Spiralrollenlagerhülsenring, Eisenbahnschiene usw.



Aus den problematischen Schmiedeprodukten werden zwei repräsentative Proben ausgewählt. Querschnitts-, Längsschnitt-, metallographische Probe, Zusammensetzungsprobe und Brinell-Härteprobe werden genommen, und eine Ultraschallreinigung wird auf der Scheroberfläche durchgeführt. Schneiden Sie dieselbe Charge quadratischer Knüppel ab, um eine Probe mit niedriger und hoher Leistung vorzubereiten.



Lupe wurde verwendet, um den makroskopischen Bruch zu beobachten, Rasterelektronenmikroskop (SEM) wurde für Bruchbeobachtung und Energiespektrumanalyse verwendet, metallographische Analyse wurde für Mikroskope verwendet, Zusammensetzungsanalyse wurde für Spektrometer verwendet und Brinell-Härtetest wurde für elektronische Brinell-Härte verwendet Prüfer. Der Knüppel wurde mit heißer Säure in 1–1 Salzsäurelösung geätzt.



Die Desoxidation, Entphosphorung, Entschwefelung des geschmolzenen Stahls ist schlecht, im Erstarrungsprozess sammelt sich in der Mitte des Stranggussknüppels und bildet Segregation, nach dem Walzen kann die Segregation nicht vollständig beseitigt werden, eine große Anzahl von Sulfid befindet sich in der Mitte, in der Scherprozess, mit der plastischen Verformung des Metalls, die Lücke zwischen dem Sulfid und der Matrix allmählich zu einem Riss erweitert, die Bildung von Scherebene geschichteten Risse.



1, reduzieren Sie den Gehalt an P und S in Stahl. Der LF-Ofen wird zur Tiefenentschwefelung verwendet, um die Bildung von Sulfid-Einschlüssen zu reduzieren.

2, reduzieren den Sauerstoffgehalt im Stahl. Erhöhen Sie den Endgehalt von C entsprechend, steuern Sie die Temperatur des Endpunkts, steuern Sie eine bestimmte Menge an Al-Gehalt entsprechend dem Ca / Al-Verhältnis, geeignete Ca-Behandlung im Raffinationsprozess, um die weiche Argon-Blaszeit nach der Raffination sicherzustellen, also dass die Einschlusskomponenten schwimmen. Schützen Sie das Gießen und reduzieren Sie die Sekundäroxidation während des Stranggießens.

Dies ist Freiformschmieden, das durch Tongxin-Präzisionsschmieden hergestellt wird