Forschung zum Gesenkschmiedeprozess von konischen Zylinderschmiedestücken aus Aluminiumlegierung

Im Folgenden wird hauptsächlich das Gesenkschmiedeverfahren für konische Zylinder aus Aluminiumlegierung vorgestelltSchmiedestücke, und die Merkmale der Fehleranalyse des ursprünglichen Prozesses.
In der Vergangenheit wurden Schmiedestücke aus Aluminiumlegierungen mit konischen Patronen im Freischmiedeverfahren hergestellt, das auf einer hydraulischen Presse gestaucht - gezogen - gestaucht - gezogen und dann entsprechend den Lieferbedingungen bearbeitet wurde. Verwendung des freien Schmiedeprozesses zur Herstellung dieses Schmiedestücks, eine große Menge an mechanischer Bearbeitung, schwerer Metallabfall, Verbrauch einer großen Anzahl von Arbeitskräften. Gleichzeitig kann die Produktivität aufgrund des großen Bearbeitungsaufwands nicht gesteigert werden. Bemühen Sie sich daher, eine Reihe von beiden zu erforschen, um den Metallverbrauch zu reduzieren, aber auch die Produktivität des Produktionsprozesses zu verbessern. Die Verwendung der Gesenkschmiedetechnologie zur Herstellung dieses Produkts kann die Menge der mechanischen Metallbearbeitung reduzieren, viel Metall einsparen, die Produktionszeit verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitsintensität der Arbeiter wird ebenfalls stark reduziert.

1. Ursprünglicher Produktionsprozess

Die Zylinderschmiedestücke werden seit jeher durch mechanische Bearbeitung durch Freischmieden hergestellt. Der Produktionsprozess ist wie folgt:

(1) Î¥350 mm×900 mm Wolle.

(2) Schmieden: Dreimal auf dem flachen Amboss schmieden, auf Ø490 10 mm × 4200 10 mm schmieden, um den Durchmesser des Endes sicherzustellen.

(3) Schmieden nach dem Erhitzen: langes Gesenk ziehen

(4) Schneiden: Schneiden Sie zwei Enden ab, schneiden Sie zuerst das kleine Ende ab, schneiden Sie das Schrumpfloch.

2. Analyse der Nachteile des ursprünglichen Verfahrens

(1) Niedrige Produktionseffizienz

Der ursprüngliche Prozess muss mehrere Schmiede-, Zieh-, Säge- und Drehprozesse durchlaufen, und der Produktionszyklus vom Schmieden bis zur maschinellen Bearbeitung zum Endprodukt ist lang.

(2) Niedrige Ausbeute

Der ursprüngliche Prozess muss viel zerkleinert werden und Aluminiumspäne werden zu Abfall. Entsprechend der Endproduktgröße in Abbildung 1 kann das Volumen des fertigen massiven Teils berechnet werden als V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29mm3; V real /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59 %, das Volumen des sichtbaren festen Teils übersteigt 1/2 des Gesamtvolumens.

Berechnete Ausbeute: Fertigproduktqualität/Wollqualität = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) die mechanische Bearbeitung ist schwierig

Die Produktform hat eine konische Oberfläche, die mechanische Bearbeitung muss zuerst den Prozesstisch ausführen, zeitaufwändig und mühsam. Wenn die Verarbeitung ausgelagert wird, müssen viele Bearbeitungskosten (ein Stück von etwa 500 Yuan) bezahlt werden, was die Produktionskosten erhöht hoch.

Basierend auf den Nachteilen des ursprünglichen Verfahrens wird das Formpressverfahren angewendet, um das Schmieden von Kegelzylindern aus Aluminiumlegierung herzustellen.

Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass durch die Verwendung des Gesenkschmiedeverfahrens zur Herstellung von konischen Zylinderschmiedestücken aus Aluminiumlegierung nicht nur die Ausbeute stark erhöht wird, sondern auch das Produkt gute mechanische Eigenschaften aufweist, der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird und die wirtschaftlichen Vorteile sind stark verbessert. Daher ist der in diesem Beitrag ermittelte Gesenkschmiedeprozess praktikabel.

Dies sind Freiformschmiedestücke, die von der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma hergestellt werden