Umformende Fertigungstechnik von großen Zylinderschmiedestücken
2022-11-01
Verschiedene Länder auf der ganzen Welt untersuchen große ZylinderSchmiedenFertigungstechnologie, natürlich ist China auch in der Studie, die folgenden teilen hauptsächlich mit Ihnen einige Kenntnisse über die Herstellungstechnologie des Schmiedens von großen Zylindern.
Die Herstellung von Zylinderschmiedestücken mit großem Barren, um die Nachfrage nach Produkten mit großem Durchmesser zu decken. In den 1980er Jahren verwendete die Heavy Group hohle Stahlbarren zur Herstellung großer Zylinderschmiedeteile für Hydrierungsreaktoren.
Die Produktqualität ist grundsätzlich gut, und jedes Jahr werden etwa 5 oder 7 Stück dieser Art von Produkten hergestellt. Das von Kawasaki Steel entwickelte „Außenschmiedeverfahren“ kann auf seiner 4400-t-Hydraulikpresse große Ringsegmente und Trommelschmiedestücke mit einem Außendurchmesser von 71,5 m herstellen, hat aber noch nie große Kernbrennerschmiedestücke mit Hohlbarren hergestellt. Zweiteilig, Maßgenauigkeit bis 5mm. In den 1990er Jahren hat die Japan Heavy Group begonnen, den Schmiedeprozess von Hohlbarren vorab zu untersuchen, und bestimmte theoretische Ergebnisse erzielt. Der modifizierte Siedewasser-Klarreaktor-Druckbehälter mit einem Innendurchmesser von 711 m und der Galiang mit einem Außendurchmesser von 814 m wurden ebenfalls im Sukuran-Werk nach einem ähnlichen Verfahren hergestellt.
In Bezug auf Druck und Gewicht von großen Zylinderschmiedestücken werden viele repräsentative Produkte wie Wasserreaktoren und Druckbehälter von großen Zylinderschmiedestücken in der Welt hergestellt. Im Jahr 2005, zwei chinesische Unternehmen im Schmieden von großen Zylindern im Schmiedeprozess, verwenden immer mehr schwere Gruppen den vorübergehenden Abbruch der Säulenhülle der hydraulischen Presse, die Größe der offenen Dateien hängt von der Kornstruktur ab, die sich auf die Endprodukteigenschaften auswirkt, und erhöht sich allmählich zu 511 m Annäherung, erfolgreiche Herstellung der Abmessungen für technologische Maßnahmen zur Verfeinerung der Korngrößenorganisation, gleichmäßige Korngrößenverteilung. Unter ihnen brachen die Druckbehälter-Zylinderschmiedestücke von 1900 mm x 5030 mm die Forschungsmethode der Kombination von mechanischer Simulation und numerischer Simulation und trieben die hydraulische Großzylinderpresse von 1,12 Millionen Tonnen auf die Größengrenze von 5 m. Im April 2006 wurde das Schmiedetechnologieniveau eines Schmiedestücks schnell verbessert. 1987 verwendete der deutsche Schwerkonzern die Methode zum Hinzufügen von Hilfswerkzeugen, der KoppR mit einem Gesamtgewicht von 312 t unterteilte zunächst die numerische Simulation der Kunststoffbearbeitung in drei Schichten von SA508cl1 3-Barrenschmieden in 650 MW-Kernreaktordruckzeiten: die erste Ebene ist die makroskopische Analyse der Kraft, Energie, Arbeit und anderer Parameter; Die lokale Analyse des Verteilungsgesetzes der zweistufigen Spannung, Dehnung und anderer Parameter des Zylinderkörpers und des Düsenabschnitts des zweiten Behälters.
Die Herstellung von Zylinderschmiedestücken mit großem Barren, um die Nachfrage nach Produkten mit großem Durchmesser zu decken. In den 1980er Jahren verwendete die Heavy Group hohle Stahlbarren zur Herstellung großer Zylinderschmiedeteile für Hydrierungsreaktoren.
Die Produktqualität ist grundsätzlich gut, und jedes Jahr werden etwa 5 oder 7 Stück dieser Art von Produkten hergestellt. Das von Kawasaki Steel entwickelte „Außenschmiedeverfahren“ kann auf seiner 4400-t-Hydraulikpresse große Ringsegmente und Trommelschmiedestücke mit einem Außendurchmesser von 71,5 m herstellen, hat aber noch nie große Kernbrennerschmiedestücke mit Hohlbarren hergestellt. Zweiteilig, Maßgenauigkeit bis 5mm. In den 1990er Jahren hat die Japan Heavy Group begonnen, den Schmiedeprozess von Hohlbarren vorab zu untersuchen, und bestimmte theoretische Ergebnisse erzielt. Der modifizierte Siedewasser-Klarreaktor-Druckbehälter mit einem Innendurchmesser von 711 m und der Galiang mit einem Außendurchmesser von 814 m wurden ebenfalls im Sukuran-Werk nach einem ähnlichen Verfahren hergestellt.
In Bezug auf Druck und Gewicht von großen Zylinderschmiedestücken werden viele repräsentative Produkte wie Wasserreaktoren und Druckbehälter von großen Zylinderschmiedestücken in der Welt hergestellt. Im Jahr 2005, zwei chinesische Unternehmen im Schmieden von großen Zylindern im Schmiedeprozess, verwenden immer mehr schwere Gruppen den vorübergehenden Abbruch der Säulenhülle der hydraulischen Presse, die Größe der offenen Dateien hängt von der Kornstruktur ab, die sich auf die Endprodukteigenschaften auswirkt, und erhöht sich allmählich zu 511 m Annäherung, erfolgreiche Herstellung der Abmessungen für technologische Maßnahmen zur Verfeinerung der Korngrößenorganisation, gleichmäßige Korngrößenverteilung. Unter ihnen brachen die Druckbehälter-Zylinderschmiedestücke von 1900 mm x 5030 mm die Forschungsmethode der Kombination von mechanischer Simulation und numerischer Simulation und trieben die hydraulische Großzylinderpresse von 1,12 Millionen Tonnen auf die Größengrenze von 5 m. Im April 2006 wurde das Schmiedetechnologieniveau eines Schmiedestücks schnell verbessert. 1987 verwendete der deutsche Schwerkonzern die Methode zum Hinzufügen von Hilfswerkzeugen, der KoppR mit einem Gesamtgewicht von 312 t unterteilte zunächst die numerische Simulation der Kunststoffbearbeitung in drei Schichten von SA508cl1 3-Barrenschmieden in 650 MW-Kernreaktordruckzeiten: die erste Ebene ist die makroskopische Analyse der Kraft, Energie, Arbeit und anderer Parameter; Die lokale Analyse des Verteilungsgesetzes der zweistufigen Spannung, Dehnung und anderer Parameter des Zylinderkörpers und des Düsenabschnitts des zweiten Behälters.
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