Geometrische Eigenschaften der Reibfläche des Schmiederohlings

Geometrische Eigenschaften der Reibfläche vonRohling schmieden

Schmiedegesenke und Schmiederohlinge werden wie andere mechanische Teile durch Schneiden, Elektrobearbeiten, Schmieden, Walzen, Strangpressen, Schweißen, Gießen, Schleifen oder Polieren hergestellt. Unterschiedliche Bearbeitungsverfahren können unterschiedliche Oberflächenwellen und Rauheiten von Teilen verursachen.

1. Wellen

Die Welligkeit ist definiert als die geometrische Form, die durch die Spitzen und Täler periodischer Wellen gebildet wird (Fig. 7-2-1). Die Wellenlänge der Wellen ist viel größer als die Höhe der Wellen, normalerweise mehr als das 40-fache des Verhältnisses. Die Wellen werden oft durch ungleichmäßigen Schnittvorschub, ungleichmäßige Schnittkraft oder Maschinenvibrationen verursacht; Es hat einen gewissen Einfluss auf die Reibung, aber es ist nicht wichtig.

2. Oberflächenrauheit

Abbildung 7-2-2 zeigt das Profildiagramm der Oberflächenrauheit. Rauheit bezieht sich auf die unebene Oberfläche in einem kurzen Abstand (normalerweise 2 mm ~ 800 mm). Rauheit ist normalerweise das wichtigste Oberflächenmerkmal in der Tribologieforschung.

Es gibt viele Arten von Bewertungsparametern zur Darstellung der Oberflächenrauheit (siehe Abbildung 7-2-2), von denen die gebräuchlichsten sind: Der arithmetische Mittelwert der Abweichungsinsel der Kontur (arithmetisches Mittel des Absolutwerts der Konturschräge), der 10-Punkt-Höhenhaus der mikroskopischen Rauhigkeit (arithmetisches Mittel der Summe des Durchschnitts der fünf größten Konturspitzenhöhen und des Durchschnitts der fünf größten Konturspitzentäler) und der maximalen Konturhöhe Rmax (zwischen der Konturspitzenoberlinie und der Talbodenlinie) ), die durchschnittliche Distanz Sm (durchschnittliche Distanz der mikroskopischen Unregelmäßigkeit der Kontur), die durchschnittliche Distanz S (durchschnittliche Distanz der unimodalen Konturdistanz) und das Verhältnis der Konturunterstützungslänge (Verhältnis der Konturunterstützungslänge zur Abtastlänge) . Für die Bedeutung der einzelnen Parameter siehe den nationalen Standard GB 3503-83. Darüber hinaus wird die mittlere quadratische Abweichung der Kontur auch häufig zur Bewertung der Oberflächenrauheit verwendet.

Unter den vielen oben beschriebenen Parametern zur Darstellung der Oberflächenrauheit sind die am häufigsten verwendeten Parameter zur Bewertung der Rauheit des Schmiedegesenks die arithmetische mittlere Abweichung der Kontur (Insel) und die Zehn-Punkte-Höhe der mikroskopischen Rauheit (Block). Die Insel wird für die Oberflächenrauhigkeit der Düsenbohrung bevorzugt, und ihr gemeinsamer Parameterbereich ist RaO,% m? 0. Ijzm, was äquivalent zu â½ 7 ist? Del 10.

Dies sind Schmiederohlinge, die von der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma hergestellt werden