Forschung zur Spezifikation des Schmiedeerwärmungsprozesses von schweren Schmiedestücken

GroßSchmiedenist auch eine Art häufigeres Schmieden, der folgende Artikel dient hauptsächlich dazu, Ihnen den Inhalt der Spezifikationen des Heizprozesses für große Schmieden mit langer Welle zu erläutern.

Große Schmiedeteile werden im Allgemeinen in der Antriebswelle verwendet, sind die Schlüssel- und Kernteile von Maschinen und Anlagen, bilden die Grundlage für die Herstellung von Großanlagen, die Qualitätsanforderungen sind sehr streng. Der Produktionsprozess von wellenschweren Schmiedeteilen besteht aus Erhitzen vor dem Schmieden, Schmieden und Wärmebehandlung nach dem Schmieden. Da die Produktion von großen Schmiedestücken meist eine Einzelproduktion ist, verursacht der Ausschuss von Schmiedestücken enorme wirtschaftliche Verluste und verursacht eine Verzögerung der Bauzeit. Daher ist es notwendig, vernünftige Erwärmungsspezifikationen festzulegen, um die Sicherheit der Barrenerwärmung zu gewährleisten und die Erwärmungszeit zu reduzieren, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.

Spezifische Forschungsinhalte und Schlussfolgerungen sind wie folgt:

(1) Wenn der Ofen bei Raumtemperatur installiert wird, kann die maximale Heizkapazität des Ofens zum Erhitzen des Barrens verwendet werden. Das Spannungsfeld und das Temperaturfeld der Barrenerwärmung wurden durch Simulation erhalten. Die Kernspannung des Blocks ist eine Zugspannung in drei Richtungen, und die axiale Spannung ist am größten. Die Spitzenwerte der Axialspannung und der Temperaturdifferenz des Oberflächenkerns treten bei niedriger Temperatur und Phasenumwandlung des Barrenkerns auf. Aus Sicht der schnellen Erwärmung sind die Optimierungsparameter der Erwärmungsspezifikation: Die Isolationstemperatur des Ruderbarrens während des Phasenübergangs beträgt 850 ° C, die Isolationszeit des Phasenübergangs beträgt 1 Stunde und die Schmiedeisolationstemperatur beträgt 1235 ° C. Die Isolationstemperatur des Propellerwellenbarrens während der Phasenübergangsperiode beträgt 850 °C, die Isolationszeit der Phasenübergangsperiode beträgt 0,8 Stunden und die Schmiedeisolationstemperatur beträgt 1220 °C.

(2) Im Fall einer Hochtemperaturofenbeladung wird die Aufheizgeschwindigkeit des Barrens in der Niedertemperaturperiode offensichtlich beschleunigt, aber die Spannung im Kern steigt ebenfalls stark an, d. h. die Aufheizzeit kann durch den Hochtemperaturofen effektiv reduziert werden Beladung, aber die maximale Ofenbeladungstemperatur muss kontrolliert werden. Die Haltezeit bei der Ofenbeschickungstemperatur beträgt 2 Stunden für den Pflügerbarren und 1,5 Stunden für die Propellerwelle, und die verbleibende Zeit ist die gleiche wie bei der niedrigen Temperatur.



(3) Die nachfolgenden Heizzeiten unterscheiden sich von den vorherigen Heizzeiten. Da die Innentemperatur des Schmiedestücks hoch und die Oberflächentemperatur niedrig ist, ist die Temperaturdifferenz der Innenoberfläche des Schmiedestücks nicht groß, wenn die Ofentemperatur die Schmiedewärmeerhaltungstemperatur erreicht, sodass die Heizung ein kleineres Schmiedestück wählen muss Hitzebewahrungstemperatur, 1220 ℃. Wenn die Schmiedelänge länger als die Heizofenlänge ist, hat das Schmiedeteil ohne den Ofen einen großen Einfluss auf die Temperatur der Schmiedestücke in der Nähe der Ofentür im Ofen. Um die Heizzeit zu verkürzen, ist es notwendig, die Länge des Ofens zu erhöhen.

Dies sind große Schmiedestücke, die von der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma hergestellt werden