Wie kann die Wärmebehandlungsqualität von Schmiedeteilen sichergestellt werden?

Um die Qualität der Wärmebehandlung sicherzustellenSchmiedestücke, ist es sehr wichtig, bei der Formulierung des Prozesses geeignete Prozessparameter auszuwählen. Derzeit basiert die Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses beim Schmieden im Wesentlichen auf der tatsächlichen Produktionserfahrung der Fabrik. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik ist es möglich, die Prozessparameter vorläufig durch Berechnung zu bestimmen und sie dann durch die Produktionspraxis unter den gegenwärtigen technischen Bedingungen zu verbessern. Die Ermittlung der Prozessparameter durch reale Messungen ist bei Schmiedeteilen zeit- und kostenintensiv und teilweise unmöglich. Daher ist es eine bedeutende Arbeit, die Berechnungstechnologie der Prozessparameter der Wärmebehandlung beim Schmieden zu entwickeln. Alle Länder konkurrieren um die Durchführung dieser Arbeit, und es wurden einige Erfolge erzielt. ,

Bei der Berechnungsarbeit, der ersten Sache, um das Berechnungsmodell in Übereinstimmung mit der Realität zu bestimmen, können die Berechnungsbedingungen nur die Hauptfaktoren berücksichtigen, die die Prozessparameter beeinflussen, andererseits einige kleinere Faktoren bei der tatsächlichen Erzeugung des Einflusses ignorieren Faktoren sind veränderlich, daher kann die Berechnungsmethode nur ungefähr sein. Trotzdem haben die Berechnungsergebnisse immer noch eine wichtige Bedeutung, um die tatsächliche Produktion zu steuern. Das Folgende ist eine allgemeine Einführung in die entsprechenden Berechnungen. Heiz- und Kühlberechnung bei konstanter Temperatur des umgebenden Mediums. Heizungsberechnung; Kühlberechnung; Berechnung der Endkühlzeit von Schmiedestücken.

Berechnung der Verteilung von Schmiedestücken entlang des Querschnitts. Die Abkühlungskurven verschiedener Schmiedeteile werden der kontinuierlichen Abkühlungsübergangskurve überlagert, um die Abkühlungsstruktur jedes Teils zu verstehen.

Basierend auf den Abkühlungskurven verschiedener Teile von Schmiedestücken mit einem Durchmesser in einem Medium werden die Mikrostrukturverteilung und die Tiefe der abgeschreckten Schicht von Schmiedestücken mit beliebigem Durchmesser in demselben Medium nach dem Abschrecken erhalten.

Es ist sehr wichtig, die Abkühlungsgeschwindigkeit beim Anlassen des Schmiedens zu kontrollieren. Der zu berücksichtigende Hauptfaktor ist die Eigenspannung nach dem Anlassen des Schmiedens. Die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Anlassen wirkt sich direkt auf den Restspannungswert aus. Es zeigt sich, dass zwischen Anlasstemperatur und Raumtemperatur von Schmiedestücken eine elastoplastische Übergangstemperatur besteht. Diese Temperatur variiert je nach Stahlsorte und wird allgemein auf etwa 400-450 °C geschätzt. Die Restspannung wird hauptsächlich beim Abkühlprozess über 400-450 °C erzeugt, Stahl befindet sich über 400 °C in einem plastischen Zustand, eine zu schnelle Abkühlrate führt zu großer thermischer Spannung, plastischer Verformung, so dass der Restspannungswert zunimmt.

Wenn sich der Stahl in einem elastischen Zustand unter 400 °C befindet, hat die Abkühlgeschwindigkeit keinen wesentlichen Einfluss auf die Restspannung. Über 400 ℃ zu langsamer Abkühlung, 400 ℃ darunter können bei Bedarf schneller kalt werden, können für einen bestimmten Zeitraum zwischen 400 und 450 ℃ isotherm sein, verringern die innere und äußere Temperaturdifferenz des elastoplastischen Zustands des Schmiedens, trägt zur Reduzierung der Restspannung bei. Bei einigen wichtigen Schmiedestücken sollte die Eigenspannung weniger als 10 % der Streckgrenze betragen.

Langsames Abkühlen über 400 °C erzeugt bei manchen Stählen eine zweite Art der Anlassversprödung. Bei der allgemeinen Wärmebehandlung kleiner und mittlerer Teile sollte das Schmieden nach dem Anlassen schnell in Öl oder Wasser abgekühlt werden, um eine Anlasssprödigkeit zu vermeiden. Diese Methode ist jedoch nicht für große Gegenstände geeignet. Bei großen Teilen stützt es sich hauptsächlich auf das Legieren, das Reduzieren des Gehalts an schädlichen Elementen wie Phosphor in Stahl und die Vakuum-Kohlenstoff-Desoxygenierung, um die Anlasssprödigkeit zu verringern oder sogar zu beseitigen, und verwendet selten die Schnellkühlmethode, um die Spannung zu vermeiden groß und führen zum Reißen des Werkstücks.