Wie läuft die Entwicklung und Herstellung von Präzisionsschmiedestücken ab?

1. Design- und Herstellungsmethoden der PräzisionSchmiedestücke

Derzeit werden viele Präzisionsschmiedetechnologien in der Produktion angewendet. Entsprechend der unterschiedlichen Umformtemperatur kann es in Warmveredelung, Kaltveredelung, Warmveredelung, Verbundveredelung, Isothermveredelung usw. unterteilt werden.

1.1 Warmschmiedetechnologie

Das Präzisionsschmiedeverfahren, bei dem die Schmiedetemperatur über der Rekristallisationstemperatur liegt, wird als Warmpräzisionsschmieden bezeichnet. Das Warmschmiedematerial hat einen geringen Verformungswiderstand und eine gute Plastizität, so dass es einfach ist, komplexe Werkstücke zu formen, aber aufgrund starker Oxidation sind die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Werkstücks sehr gering. Die übliche Technik des Warmschmiedens ist das Schmieden im geschlossenen Gesenk. Aufgrund von ungenauem Materialeinsatz, Gesenkdesign und Fertigungsgenauigkeit ist der Verformungswiderstand des Schmiedens im geschlossenen Gesenk in der Phase nach dem Schließen groß, was große Schäden an Ausrüstung und Gesenk verursacht.

Das übliche Verfahren zur Lösung dieses Problems ist das Prinzip der Shunt-Untersetzung, d. h. ein Shunt-Untersetzungshohlraum mit angemessener Form und Größe wird an der Stelle gesetzt, die mit dem geschlossenen Hohlraum gefüllt ist. Nachdem DER HOHLRAUM VOLLSTÄNDIG GEFÜLLT IST, WIRD DAS ÜBERSCHÜSSIGE Metall DES KNÜMMERS IN DAS Loch der Shunt-Kammer EXTRUDIERT, WAS DEN WIDERSPRUCH LÖST, DASS DAS Volumen des KNÜPPELS nicht genau dem Volumen des Hohlraums entspricht, und hilft, das Innere zu reduzieren Druck der Kavität und verbessern die Lebensdauer der Matrize.

1.2 Kaltschmiedetechnik

Kaltschmieden ist eine Präzisionsschmiedetechnologie, die bei Raumtemperatur durchgeführt wird. Die Kaltschmiedetechnologie hat die Eigenschaften, Form und Größe des Werkstücks leicht zu kontrollieren und Fehler durch hohe Temperaturen zu vermeiden. Hohe Festigkeit und Präzision des Werkstücks, gute Oberflächenqualität. Beim Kaltschmieden ist die Plastizität des Werkstücks schlecht, der Verformungswiderstand groß, die Anforderungen an die Form und die Ausrüstung hoch und die Struktur komplex, es ist schwierig zu formen. Um die Probleme des hohen Verformungswiderstands und des schlechten Fülleffekts des Kaltschmiedens zu überwinden, wurden sukzessive neue Techniken wie Blockschmieden, Freimatrizenschmieden und Fertigteilschmieden entwickelt.

1.3 Warmschmiedetechnik

Warmschmieden ist eine Präzisionsschmiedetechnik, die bei der für die Rekristallisationstemperatur geeigneten Temperatur durchgeführt wird. Die Warmschmiede-Präzisionsformungstechnologie durchbricht die Grenzen der hohen Verformungsbeständigkeit des Kaltschmiedens, die Form der Teile sollte nicht zu komplex sein und die Notwendigkeit, die Zwischenwärmebehandlung und den Oberflächenbehandlungsprozess zu erhöhen. Gleichzeitig überwindet es die Probleme der Oberflächenqualität und der Verschlechterung der Maßhaltigkeit, die durch starke Oxidation beim Warmschmieden verursacht werden. Es hat die Vorteile sowohl des Kaltschmiedens als auch des Warmschmiedens und überwindet die Nachteile von beiden. Die Warmschmiedetechnologie hat jedoch eine niedrige Schmiedetemperatur, einen engen Schmiedetemperaturbereich, strenge Anforderungen an den Schmiedebereich, eine hohe Präzision, Ausrüstung und hohe Anforderungen an die Gesenkstruktur und das Gesenkmaterial.

1.4 Composite-Schmiedetechnologie

Mit der Zunahme der Präzisionsanforderungen und der Komplexität des Präzisionsschmiedens kann die einfache Kalt-, Warm- und Warmschmiedetechnologie die Anforderungen nicht erfüllen. Die Verbundschmiedetechnologie kombiniert Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden, um ein Werkstück fertigzustellen, das die Vorteile von Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden nutzen und die Nachteile von Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden eliminieren kann. Verglichen wird die technische Leistungsfähigkeit von geraden Kegelrädern, die mit drei unterschiedlichen Technologieverfahren hergestellt wurden. Es zeigt, dass das durch die Verbundschmiedetechnologie hergestellte Werkstück verbesserte mechanische Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Oberflächenrauhigkeit aufweist. Daher ist die Verbundpräzisionsschmiedetechnologie eine wichtige Richtung in der Entwicklung der Präzisionsschmiedetechnologie.