Was sind die Konstruktionsmerkmale von Schmiedezeichnungen?
2022-07-27
SchmiedeproduktionAußerdem muss sichergestellt werden, dass die Schmiedestücke die erforderliche Form und Größe haben, und die Leistungsanforderungen der Schmiedestücke bei der Verwendung der vorgeschlagenen erfüllen, von denen hauptsächlich Folgendes umfasst: Festigkeitsindex, Plastizitätsindex, Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Bruch ChuDu und Spannungskorrosionsbeständigkeit usw. für die Arbeit von Hochtemperaturteilen und Hochtemperaturzugeigenschaften für sofortige und dauerhafte Leistung und thermische Ermüdungsleistung usw.
Die beim Schmieden verwendeten Rohstoffe sind Barren, gewalzte, extrudierte und geschmiedete Knüppel. Die gewalzten, extrudierten und geschmiedeten Knüppel sind Halbzeuge, die durch Walzen, Strangpressen bzw. Schmieden geformt werden. Bei der Schmiedeproduktion können die Organisation und Leistung von Rohstoffen verbessert werden, indem angemessene Technologien und technologische Parameter in den folgenden Aspekten übernommen werden; Der säulenförmige Kristall wird gebrochen, um die makroskopische Segregation zu verbessern, und die Gussstruktur wird in eine Schmiedestruktur geändert. Die inneren Poren sind verschweißt, um die Dichte des Materials unter geeigneten Temperatur- und Belastungsbedingungen zu verbessern. Der Block wird geschmiedet, um eine Faserstruktur zu bilden, und die Schmiedestücke erhalten durch Walzen, Strangpressen und Gesenkschmieden eine angemessene Faserrichtungsverteilung.
Kontrolle der Korngröße und Gleichmäßigkeit; Verbesserung der Verteilung der zweiten Phase (z. B. Legierungscarbid in legenitischem Stahl); Lassen Sie das Gewebe eine Verformungsverstärkung oder eine Verformungs-Phasen-Transformationsverstärkung erhalten. Aufgrund der Verbesserung der obigen Struktur wurden auch die Plastizität, Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Haltbarkeit der Schmiedestücke verbessert, und dann können die Teile durch die letzte heiße Ferse die Teile erhalten, die durch Härte, Festigkeit und Plastizität erforderlich sind gute Gesamtleistung.
Wenn jedoch die Qualität der Rohmaterialien schlecht oder der Schmiedeprozess nicht angemessen ist, können Schmiedefehler auftreten, einschließlich Oberflächenfehler, interne Fehler oder Leistungsfehler.
Der Konstruktionsprozess und das Konstruktionsprinzip des Schmiedeziehens sind die gleichen wie beim Hammergesenkschmieden, aber die technologischen Parameter und spezifischen Arbeitsschritte sollten entsprechend den Eigenschaften der Schmiedepresse angemessen gehandhabt werden.
Die Besonderheiten bei der Wahl der Trennstelle: Bei manchen Schmiedestücken liegt die Trennfläche nicht mehr wie beim Gesenkschmieden auf dem Längsschnitt des Schmiedestücks, sondern auf dessen maximalem Querschnitt. Diese Trennung hat viele Vorteile.
Die Länge der Trennkonturlinie wird reduziert, die Form vereinfacht, das Volumen der rauen Kante reduziert, der Rohling, das Werkzeugmaterial und die Bearbeitungszeit eingespart. Das Stanzwerkzeug wird einfacher und leichter herzustellen. Wenn das Gesenkschmieden eingerichtet ist, kann der auf dem Hammer schwer zu schmiedende tiefe Lochhohlraum geschmiedet werden. Das Umformverfahren von Schmiedestücken wird beim Schmieden im aufrechten Gesenk geändert. Anstelle von Ziehen und Walzen können auch Strangpressen und Blockschruppen eingesetzt werden.
Bei Schmiedestücken mit komplexen Formen ist das Gesenktrennverfahren das gleiche wie beim Hammergesenkschmieden, und das maximale Längsprofil wird immer noch geteilt.
Aufmaß und Toleranz: Im Allgemeinen ist das Aufmaß beim Gesenkschmieden auf der Kurbelpresse um 30 % bis 50 % kleiner als das auf dem Hammer, und die Toleranz wird entsprechend reduziert, normalerweise innerhalb von 0,2 bis 0,5 mm. Wenn die Extrusionsverformung übernommen wird, kann die radiale Toleranz der Stange kleiner sein, im Allgemeinen nur 0,2–0,8 mm.
Die beim Schmieden verwendeten Rohstoffe sind Barren, gewalzte, extrudierte und geschmiedete Knüppel. Die gewalzten, extrudierten und geschmiedeten Knüppel sind Halbzeuge, die durch Walzen, Strangpressen bzw. Schmieden geformt werden. Bei der Schmiedeproduktion können die Organisation und Leistung von Rohstoffen verbessert werden, indem angemessene Technologien und technologische Parameter in den folgenden Aspekten übernommen werden; Der säulenförmige Kristall wird gebrochen, um die makroskopische Segregation zu verbessern, und die Gussstruktur wird in eine Schmiedestruktur geändert. Die inneren Poren sind verschweißt, um die Dichte des Materials unter geeigneten Temperatur- und Belastungsbedingungen zu verbessern. Der Block wird geschmiedet, um eine Faserstruktur zu bilden, und die Schmiedestücke erhalten durch Walzen, Strangpressen und Gesenkschmieden eine angemessene Faserrichtungsverteilung.
Kontrolle der Korngröße und Gleichmäßigkeit; Verbesserung der Verteilung der zweiten Phase (z. B. Legierungscarbid in legenitischem Stahl); Lassen Sie das Gewebe eine Verformungsverstärkung oder eine Verformungs-Phasen-Transformationsverstärkung erhalten. Aufgrund der Verbesserung der obigen Struktur wurden auch die Plastizität, Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Haltbarkeit der Schmiedestücke verbessert, und dann können die Teile durch die letzte heiße Ferse die Teile erhalten, die durch Härte, Festigkeit und Plastizität erforderlich sind gute Gesamtleistung.
Wenn jedoch die Qualität der Rohmaterialien schlecht oder der Schmiedeprozess nicht angemessen ist, können Schmiedefehler auftreten, einschließlich Oberflächenfehler, interne Fehler oder Leistungsfehler.
Der Konstruktionsprozess und das Konstruktionsprinzip des Schmiedeziehens sind die gleichen wie beim Hammergesenkschmieden, aber die technologischen Parameter und spezifischen Arbeitsschritte sollten entsprechend den Eigenschaften der Schmiedepresse angemessen gehandhabt werden.
Die Besonderheiten bei der Wahl der Trennstelle: Bei manchen Schmiedestücken liegt die Trennfläche nicht mehr wie beim Gesenkschmieden auf dem Längsschnitt des Schmiedestücks, sondern auf dessen maximalem Querschnitt. Diese Trennung hat viele Vorteile.
Die Länge der Trennkonturlinie wird reduziert, die Form vereinfacht, das Volumen der rauen Kante reduziert, der Rohling, das Werkzeugmaterial und die Bearbeitungszeit eingespart. Das Stanzwerkzeug wird einfacher und leichter herzustellen. Wenn das Gesenkschmieden eingerichtet ist, kann der auf dem Hammer schwer zu schmiedende tiefe Lochhohlraum geschmiedet werden. Das Umformverfahren von Schmiedestücken wird beim Schmieden im aufrechten Gesenk geändert. Anstelle von Ziehen und Walzen können auch Strangpressen und Blockschruppen eingesetzt werden.
Bei Schmiedestücken mit komplexen Formen ist das Gesenktrennverfahren das gleiche wie beim Hammergesenkschmieden, und das maximale Längsprofil wird immer noch geteilt.
Aufmaß und Toleranz: Im Allgemeinen ist das Aufmaß beim Gesenkschmieden auf der Kurbelpresse um 30 % bis 50 % kleiner als das auf dem Hammer, und die Toleranz wird entsprechend reduziert, normalerweise innerhalb von 0,2 bis 0,5 mm. Wenn die Extrusionsverformung übernommen wird, kann die radiale Toleranz der Stange kleiner sein, im Allgemeinen nur 0,2–0,8 mm.
Gesenkschmiedeneigung, Rundungsradius und Stanzen mit Haut: Die Gesenkschmiedeneigung ist die gleiche wie beim Hammer, wenn die Pressstange nicht verwendet wird. Bei Verwendung der Pressstange kann die Gesenkschmiedeneigung deutlich reduziert werden. Aufgrund der geringen Trägheit und der geringen Kapazität der Metallfüllnut sollte der Radius der abgerundeten Ecke größer sein als beim Gesenkschmieden auf einem Hammer. Die Methode zur Bestimmung des Rundungs- und Stanzradius und die Ziehregeln von Schmiedestücken können sich auf die Bearbeitung von Gesenkschmiedestücken beziehen.
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