Was ist der Schlüssel zum Dewasserstoffglühen von Schmiedestücken?

Für alles WichtigeSchmiedestücke, muss die erste Überlegung sein, das Problem der weißen Flecken zu verhindern und zu beseitigen, wenn der Wärmebehandlungsprozess nach dem Schmieden durchgeführt wird. Daher ist es notwendig, die Ergebnisse der Wasserstoffprobenahme an den Steigrohren des großen Schmiedeblocks zu kennen, die als Daten des durchschnittlichen Gehalts im Stahl verwendet werden können, und dann die erforderliche Dehydrierungsglühzeit durch Berechnung der Wasserstoffausdehnung zu bestimmen der großen Schmiedestücke, um sicherzustellen, dass das Schmiedestück keine weißen Flecken aufweist, und ordnen Sie es im Wärmebehandlungsprozess nach dem Schmieden an. Dies ist das wichtigste und muss zuerst bei der Formulierung von großen Schmiedestücken nach dem Wärmebehandlungsprozess gelöst werden.

Um die Stahlschmiedestücke mit besseren mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit zu versehen und um weiße Flecken zu vermeiden, wird ein Dehydrierungsglühen angewendet.

Der Wasserstoff in den Schmiedestücken wird durch Dewasserstoffglühen ohne weiße Flecken oder Wasserstoffversprödung auf einen Wert unterhalb des Grenzwasserstoffgehalts von Stahl reduziert, und seine Verteilung ist gleichmäßig, um den Schaden von weißen Flecken und Wasserstoffversprödung zu vermeiden. Bei den meisten großen Schmiedestücken ist dies die Hauptaufgabe der Wärmebehandlung nach dem Schmieden und muss durchgeführt werden.

Die wesentlichen Prozessparameter des Dehydrierungsglühens sind:

1. Glühtemperatur: normalerweise 650 /-10 ° C. Daher ist die Temperatur ähnlich wie beim Hochtemperatur-Anlassen von Stahl, sodass Dehydrierungsglühen und Hochtemperatur-Anlassen häufig kombiniert werden. Nehmen Sie 650 °C für die Glühtemperatur von Schmiedestücken.

2. Wärmeerhaltungszeit: Gemäß den tatsächlichen Ergebnissen des Werkstücks muss sie durch Berechnung der Wasserstoffausdehnung des Schmiedestücks bestimmt werden.

3. Abkühlgeschwindigkeit: sollte langsam genug sein, um weiße Flecken aufgrund übermäßiger Momentanspannung im Abkühlprozess zu vermeiden und die Restspannung im Schmiedestück zu minimieren. Im Allgemeinen wird der Abkühlungsprozess in zwei Stufen unterteilt: über 400 °C, da der Stahl im Temperaturbereich guter Plastizität und geringer Sprödigkeit liegt, kann die Abkühlungsgeschwindigkeit etwas schneller sein; Unter 400 °C, da der Stahl in den kalten, harten und spröden Temperaturbereich eingetreten ist, sollte zur Vermeidung von Rissen und zur Reduzierung von Momentanspannungen eine langsamere Abkühlgeschwindigkeit gewählt werden.