Typische Technologie des Präzisionsschmiedens

Präzisionsschmiedenbezieht sich auf die Umformtechnologie, dass nur eine geringe oder gar keine Bearbeitung erforderlich ist, um die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Teilen nach dem Schmieden zu erfüllen. Es gibt zwei Hauptwege, um Präzisionsschmieden zu erreichen: Präzisionsrohling, dh direktes Schmieden des Rohlings, um die Anforderungen einer Präzisionsmaschine zu erfüllen. Präzisionsschmieden, das Ganze oder einige Teile des direkten Gebrauchs des Präzisionsschmiedeprozesses, um die Maschinenbelastung zu reduzieren. Derzeit werden viele Präzisionsschmiedeverfahren in der Produktion eingesetzt. Je nach Umformtemperatur kann es in Warmpräzisionsschmieden, Kaltpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Verbundpräzisionsschmieden usw. unterteilt werden.

1. Heißer Präzisionsschmiedeprozess

Als Warmschmieden bezeichnet man den Schmiedeprozess oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Da die Verformungstemperatur hoch ist, ist der Verformungswiderstand des Materials gering und die Plastizität beim Schmieden gut, so dass es einfach ist, Teile mit komplexer Geometrie zu formen.

2, kalter Präzisionsschmiedeprozess

Die Kaltschmiedetechnik ist eine Art Schmiedetechnik bei Raumtemperatur. Vermeiden Sie aufgrund des Umformens bei Raumtemperatur den durch Wärmeausdehnung und -kontraktion verursachten Größenfehler, sodass Form und Größe des Werkstücks beim Kaltpräzisionsschmieden leichter zu kontrollieren sind und die Oberfläche des Schmiedestücks keine Oxidation und keinen Brandverlust verursacht. mit hoher Oberflächenqualität, so dass die Schmiedepräzision des Warmpräzisionsschmiedens und des Warmpräzisionsschmiedens geringer ist als die des Kaltpräzisionsschmiedens.

3. Warmer Feinschmiedeprozess

Warmschmieden ist eine Feinschmiedetechnik, bei der das Metall auf eine geeignete Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur erhitzt wird. Es hat die Vorteile des Warmschmiedens und des Kaltschmiedens gleichzeitig, um deren Defekte zu vermeiden, die Belastung von Ausrüstung und Werkzeug effektiv zu reduzieren, die Plastizität und Fließfähigkeit von Metall zu verbessern, ohne Schmiedeglühen.

4. Composite-Feinschmiedeprozess

Der Verbund-Feinschmiedeprozess ist eine Schmiedetechnologie, die Kalt-, Warm- und Warmschmiedeprozesse kombiniert, um ein Werkstück zu schmieden. Es kann die Vorteile des Kalt-, Warm- und Warmumformens voll ausspielen und die Nachteile des Kalt-, Warm- und Warmumformens vermeiden. Gleichzeitig werden die mechanischen Eigenschaften, die Maßgenauigkeit und die Oberflächenqualität der durch das Verbund-Präzisionsschmiedeverfahren hergestellten Teile im Vergleich zu denen, die durch die Einzelschmiedetechnologie hergestellt werden, verbessert. Gegenwärtig umfasst das üblicherweise verwendete Präzisionsschmiedeverfahren für Verbundwerkstoffe hauptsächlich Warmschmieden - Kaltfertigbearbeitung, Warmschmieden - Kaltschmieden, Warmextrusion - Kaltrotationsschmieden, Warmwarmpräzisionsschmieden - Kaltextrusion, Warmpräzisionsschmieden - Kaltrotationsschmieden und so weiter.