Chemische Reinigungsverfahren für Schmiedestücke
2022-07-19
SchmiedestückeNach der Wärmebehandlung weist seine Oberfläche mehr oder weniger unterschiedliche Oxidationsgrade auf. Ernsthaft wird mehr Oxidhaut auf der Oberfläche von Schmiedestücken erzeugt. Gegenwärtig gibt es zwei Hauptoberflächenreinigungsverfahren zum Entfernen von Oxidzunder: chemische Reinigung und mechanische Reinigung.
Die chemische Reinigung dieser Art von Verfahren ist die chemische Entfernung der Schmiedestückoberfläche von Oxid und anhaftenden unlöslichen Salzen. Übliche Verfahren sind: Schwefelsäure-Beizverfahren, Salzsäure-Beizverfahren, elektrolytische Reinigungsverfahren. Unter ihnen sind das Schwefelsäure-Beizverfahren und das Salzsäure-Beizverfahren die am häufigsten verwendeten.
Bei der Schwefelsäure-Beizmethode wird eine wässrige Schwefelsäurelösung verwendet, ihre Massenkonzentration beträgt 50 bis 200 g/l, die Beiztemperatur liegt normalerweise im Bereich von 60 bis 80 °C. Schwefelsäure ist oxidierende Säure, ihre Beizgeschwindigkeit ist niedriger als bei Salzsäure, manchmal um die Beizgeschwindigkeit zu beschleunigen, kann Ultraschall als Hilfsmittel verwendet werden.
Bei der Salzsäure-Beizmethode wird eine wässrige Salzsäurelösung verwendet, ihre Massenkonzentration beträgt 50 bis 200 g / l, die Beiztemperatur liegt normalerweise unter 40 ° C. Salzsäure ist eine reduzierende Säure, die eine starke Beizfähigkeit hat und eine Überkorrosion der Metallmatrix unter oxidierter Haut verursachen kann. Daher wird beim Beizen von Schmiedeteilen oft ein Teil des Inhibitors (wie Harnstoff oder Utopin) hinzugefügt, um die Metallmatrix zu schützen. Der Preis für Salzsäure ist höher und die Schmiedestücke rosten nach dem Beizen leicht, sodass weniger in der Produktion verwendet wird.
Unabhängig davon, ob das Beizverfahren mit Schwefelsäure oder Salzsäure verwendet wird, müssen die Schmiedeteile nach dem Beizen zum Waschen ebenfalls in heißes Wasser von 40 bis 50 °C gegeben und dann in den Massenanteil von 8 bis 10 % Natriumcarbonat gegeben werden wässrige Lösung zur Neutralisation, abschließend mit heißem Wasser nachspülen.
Chemische Reinigungsgeräte beziehen sich hauptsächlich auf Beiztanks. Um eine Erosion durch Säurewaschflüssigkeit zu vermeiden, besteht der Säurebeizbehälter normalerweise aus säurebeständigem Beton, Edelstahl, PVC-Kunststoff und glasfaserverstärktem Kunststoff und anderen säurebeständigen Materialien. Um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Produktivität zu steigern, sind einige Beiztanks außerdem mit verschiedenen Hebe- und Endlosfördervorrichtungen ausgestattet.
Die chemische Reinigung dieser Art von Verfahren ist die chemische Entfernung der Schmiedestückoberfläche von Oxid und anhaftenden unlöslichen Salzen. Übliche Verfahren sind: Schwefelsäure-Beizverfahren, Salzsäure-Beizverfahren, elektrolytische Reinigungsverfahren. Unter ihnen sind das Schwefelsäure-Beizverfahren und das Salzsäure-Beizverfahren die am häufigsten verwendeten.
Bei der Schwefelsäure-Beizmethode wird eine wässrige Schwefelsäurelösung verwendet, ihre Massenkonzentration beträgt 50 bis 200 g/l, die Beiztemperatur liegt normalerweise im Bereich von 60 bis 80 °C. Schwefelsäure ist oxidierende Säure, ihre Beizgeschwindigkeit ist niedriger als bei Salzsäure, manchmal um die Beizgeschwindigkeit zu beschleunigen, kann Ultraschall als Hilfsmittel verwendet werden.
Bei der Salzsäure-Beizmethode wird eine wässrige Salzsäurelösung verwendet, ihre Massenkonzentration beträgt 50 bis 200 g / l, die Beiztemperatur liegt normalerweise unter 40 ° C. Salzsäure ist eine reduzierende Säure, die eine starke Beizfähigkeit hat und eine Überkorrosion der Metallmatrix unter oxidierter Haut verursachen kann. Daher wird beim Beizen von Schmiedeteilen oft ein Teil des Inhibitors (wie Harnstoff oder Utopin) hinzugefügt, um die Metallmatrix zu schützen. Der Preis für Salzsäure ist höher und die Schmiedestücke rosten nach dem Beizen leicht, sodass weniger in der Produktion verwendet wird.
Unabhängig davon, ob das Beizverfahren mit Schwefelsäure oder Salzsäure verwendet wird, müssen die Schmiedeteile nach dem Beizen zum Waschen ebenfalls in heißes Wasser von 40 bis 50 °C gegeben und dann in den Massenanteil von 8 bis 10 % Natriumcarbonat gegeben werden wässrige Lösung zur Neutralisation, abschließend mit heißem Wasser nachspülen.
Chemische Reinigungsgeräte beziehen sich hauptsächlich auf Beiztanks. Um eine Erosion durch Säurewaschflüssigkeit zu vermeiden, besteht der Säurebeizbehälter normalerweise aus säurebeständigem Beton, Edelstahl, PVC-Kunststoff und glasfaserverstärktem Kunststoff und anderen säurebeständigen Materialien. Um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Produktivität zu steigern, sind einige Beiztanks außerdem mit verschiedenen Hebe- und Endlosfördervorrichtungen ausgestattet.
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