Technische Anforderungen an Schmiederohstoffe

Die Auswahl zuverlässiger Rohstoffe ist eine Grundvoraussetzung, um die Qualität des Schmiedens zu gewährleisten. Das Hauptglied, das über die Qualität des Rohmaterials entscheidet, liegt in der Materialschmelze, der Barren- und Halbzeugverarbeitung. Luftfahrtschmiedeteile mit Rohstoffen, ihre technischen Anforderungen können wie folgt zusammengefasst werden.
Der Gehalt an Legierungselementen, schädlichen Verunreinigungselementen, Gasen und Restelementen in den Materialien der chemischen Zusammensetzung muss den technischen Standards und den einschlägigen technischen Bedingungen oder technischen Vereinbarungen von Rohstoffen für die Verwendung in der Luftfahrt entsprechen. Der Gehalt an schädlichen Elementen, Gasen und Restelementen in Materialien sollte so weit wie möglich unter Produktionsbedingungen kontrolliert werden. Die Gleichmäßigkeit der Verteilung der Legierungselemente ist erforderlich.

Hochfester Stahl, Titanlegierungen und Superlegierungen werden durch Vakuumumschmelzverfahren hergestellt. Titanlegierungen und Hochlegierungen erfordern nicht weniger als zwei Vakuumumschmelzprozesse. Legierter Baustahl und rostfreier und heißer Stahl werden durch Elektrolichtbogenofen, Elektrolichtbogenofen und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren oder andere bessere Schmelzverfahren hergestellt. Aluminiumlegierungen werden normalerweise in Flammenöfen, Widerstandsöfen und Induktionsöfen geschmolzen, und es werden eine Reihe technologischer Maßnahmen ergriffen, um den Gehalt an Verunreinigungen streng zu kontrollieren und den Wärmebehandlungsstatus hochwertiger Aluminiumlegierungen zu diversifizieren.

Entsprechend dem Produktionsprozess und den Qualitätsanforderungen von Schmiedeteilen sind die Materialspezifikationen Barren, Stangen (gewalzt, geschmiedet, extrudiert), Knüppel, Flach, Kuchen (Ring) und so weiter. Wenn für Schmiedeteile strenge Anforderungen an die Rationalisierungsverteilung gelten, sollten wir auf die Wahl der Rationalisierungsrichtung des Rohmaterials achten, um sie herzustellen, und die Schmiedeteile müssen die Rationalisierungsverteilung koordinieren. Oberflächenfehler von Rohmaterialien, wie Risse, Falten, Narbenbildung, starke Haut und andere leicht zu verursachende Fehler auf der Oberfläche des Schmiedestücks, sollten daher begrenzt werden. Die Maßtoleranz von Rohmaterialien hat einen wichtigen Einfluss auf die Präzisionsformung beim Schmieden.

Das Schmiedeverhältnis des Materials sollte sicherstellen, dass das Material einen ausreichenden Verformungsgrad aufweist, dh die Größe des Schmiedeverhältnisses sollte im Bereich des Treffens angegeben werden, um eine ausreichende Verformung des Materials sicherzustellen, den Gießkanal zu verringern oder zu beseitigen Struktur im Material. Für große Schmiedeteile für die Luftfahrt ist es im Allgemeinen erforderlich, dass das Schmiedeverhältnis der Rohmaterialien größer als 6 bis 8 ist.

Mechanische Eigenschaften Zu den mechanischen Eigenschaften von Rohstoffen gehören mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Temperatur, wie z. B. Festigkeitsindex, Kunststoffindex, Schlagzähigkeit, Härte, Bruchzähigkeit, Dauerfestigkeit, Kriechgrenze, Ermüdungseigenschaften. Spannungskorrosionsbeständigkeit usw. sind entsprechend den unterschiedlichen Schmiedestücken und deren Verwendung zu spezifizieren und in den technischen Anforderungen für Rohstoffe zu spezifizieren.