Forschung zur Spezifikation des Erwärmungsprozesses beim Schmieden von großen Schmiedestücken

Große Schmiedestücke sind auch eine Art übliche Schmiedestücke. Der folgende Artikel informiert Sie hauptsächlich über die relevanten Spezifikationen des Schmiedeheizprozesses für große Schmiedestücke mit langen Achsen.

Große Schmiedestücke werden im Allgemeinen für Antriebswellen verwendet, die die Schlüssel- und Kernkomponenten von Maschinenanlagen und die grundlegenden Teile der Herstellung von Großanlagen sind. Die Qualitätsanforderungen sind sehr streng. Der Produktionsprozess von großen Wellenschmiedestücken besteht aus Erhitzen vor dem Schmieden, Schmieden und Wärmebehandlung nach dem Schmieden. Da die Produktion von großen Schmiedestücken meist eine Einzelstückproduktion ist, verursacht der Ausschuss von Schmiedestücken enorme wirtschaftliche Verluste und verursacht eine Verzögerung der Bauzeit. Daher müssen angemessene Erwärmungsspezifikationen formuliert werden, um die Sicherheit der Barrenerwärmung zu gewährleisten und die Erwärmungszeit zu verkürzen, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.

Die spezifischen Forschungsinhalte und Schlussfolgerungen lauten wie folgt:

(1) Wenn der Ofen bei Raumtemperatur beladen wird, kann die Erwärmung des Barrens die maximale Heizkapazität des Ofens nutzen. Das Spannungsfeld und das Temperaturfeld der Stahlbarrenerwärmung werden durch Simulation erhalten. Die Kernspannung des Stahlbarrens ist die dreiachsige Zugspannung, und die axiale Spannung ist am größten. Die Spitzenwerte der axialen Spannung und der Oberflächentemperaturdifferenz treten im Niedertemperaturstadium und in der Phasenumwandlung des Barrenkerns auf. Unter dem Gesichtspunkt der schnellen Erwärmung sind die Optimierungsparameter der Erwärmungsspezifikation: Die Wärmeerhaltungstemperatur des Ruderstahlblocks während der Phasenumwandlung beträgt 850 °C, die Wärmeerhaltungszeit während der Phasenumwandlung beträgt 1 Stunde und die Schmiedewärmeerhaltung Temperatur ist 1235℃. Die Wärmeisolationstemperatur des Kardanwellenbarrens während der Phasenumwandlung beträgt 850 °C, die Wärmeisolationszeit während der Phasenumwandlung beträgt 0,8 Stunden und die Wärmeisolationstemperatur des Schmiedens beträgt 1220 °C.

(2) Im Falle einer Hochtemperaturbelastung wird die Heizrate des Barrens in der Niedrigtemperaturperiode offensichtlich beschleunigt, aber die Spannung im Herzen steigt ebenfalls stark an, dh die Hochtemperaturbelastung kann die Heizzeit effektiv verkürzen. aber die maximale Ladetemperatur muss kontrolliert werden. Die Haltezeit von Ruderblock und Propellerwelle beträgt 2 Stunden bzw. 1,5 Stunden bei niedriger Temperatur.

(3) Das nachfolgende Erhitzen unterscheidet sich vom vorherigen Erhitzen. Da die Innentemperatur der Schmiedestücke hoch und die Oberflächentemperatur niedrig ist, ist die Temperaturdifferenz der Innenoberfläche der Schmiedestücke nicht groß, wenn die Ofentemperatur die Schmiedetemperatur erreicht, sodass die Heizung eine kleinere Schmiedetemperatur wählen muss. 1220â. Wenn die Schmiedestücke länger als die Heizofenlänge sind, haben die nicht installierten Schmiedestücke einen großen Einfluss auf die Temperatur der Schmiedestücke in der Nähe der Ofentür. Um die Heizzeit zu verkürzen, ist es notwendig, die Länge des Ofens zu erhöhen.

Das Obige ist der Hauptinhalt dieses Artikels, um Ihnen zu sagen, ich hoffe, Ihnen helfen zu können.