Was ist der Prozess des Schmiedens?

Das Schmiedewerk benötigt vor dem Schmieden ein Schmiedeprogramm oder -verfahren und wendet dann ein solches Verfahren an, um die erforderlichen Schmiedestücke während der Schmiedebearbeitung zu schmieden. Die spezifische Vorbereitung umfasst die Auswahl des Rohmaterials, die Berechnung, das Stanzen, das Erhitzen, die Berechnung der Verformungskraft, die Auswahl der Ausrüstung und die Konstruktion der Form. Darüber hinaus sollten vor dem Schmieden gute Schmierverfahren und Schmiermittel ausgewählt werden.
Schmiedematerialien decken eine breite Palette von Stahlsorten und Hochtemperaturlegierungen sowie Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und andere Nichteisenmetalle ab. Wie wir alle wissen, ist die Qualität der Produkte oft eng mit der Qualität der Rohstoffe verbunden, daher ist es für Schmiedearbeiter notwendig, über die erforderlichen Materialkenntnisse zu verfügen, um das am besten geeignete Material entsprechend den Prozessanforderungen auszuwählen. Dann verstehen wir den Schmiedeprozess des Schmiedewerks wie folgt.
Das Berechnen und Stanzen ist eines der wichtigsten Glieder, um die Materialausnutzungsrate zu verbessern und die Endbearbeitung des Rohlings zu realisieren. Zu viel Material verursacht nicht nur Abfall, sondern verschlimmert auch den Werkzeugverschleiß und den Energieverbrauch. Wenn das Stanzen keinen kleinen Spielraum lässt, wird es die Schwierigkeit der Prozesseinstellung erhöhen und die Rückweisungsrate erhöhen. Darüber hinaus hat auch die Qualität der Schneidenstirnfläche Einfluss auf die Prozess- und Schmiedequalität.
Der Zweck des Erhitzens besteht darin, die Verformungskraft beim Schmieden zu verringern und die Plastizität des Metalls zu verbessern. Aber das Erhitzen bringt auch eine Reihe von Problemen mit sich, wie Oxidation, Dekarbonisierung, Überhitzung und Verbrennung. Die genaue Kontrolle der Anfangs- und Endtemperatur des Schmiedens hat großen Einfluss auf die Produktstruktur und -eigenschaften.
Flammenofenheizung hat die Vorteile niedriger Kosten, starker Anwendbarkeit, aber die Heizzeit ist lang, leicht zu erzeugende Oxidation und Entkohlung, auch die Arbeitsbedingungen müssen sich ständig verbessern. Die Elektroinduktionserwärmung hat die Vorteile einer schnellen Erwärmung und einer geringeren Oxidation, ist jedoch schlecht an die Produktform, -größe und -materialänderung anpassbar.
Schmiedeteile werden unter äußerer Krafteinwirkung hergestellt, daher ist die richtige Berechnung der Verformungskraft die Grundlage für die Auswahl der Ausrüstung und die Überprüfung des Werkzeugs. Die Spannungs- und Dehnungsanalyse des verformten Körpers ist auch notwendig, um den Prozess zu optimieren und die Mikrostruktur und die Eigenschaften von Schmiedestücken zu kontrollieren.
Die Analysemethoden der Verformungskraft sind wie folgt: Obwohl die Hauptspannungsmethode nicht sehr streng ist, ist sie relativ einfach und intuitiv, die den Gesamtdruck und die Spannungsverteilung auf der Kontaktfläche zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug berechnen kann. Die Gleitlinienmethode ist streng auf das Problem der ebenen Dehnung ausgerichtet und ist intuitiver, um die Spannungsverteilung für die lokale Verformung von Schmiedeteilen zu lösen, aber ihr Anwendungsbereich ist eng. Die obere Schrankenmethode kann die überschätzte Belastung liefern und das obere Schrankenelement kann auch die Formänderung des Werkstücks während der Verformung vorhersagen. Die Finite-Elemente-Methode kann nicht nur die äußere Belastung und die Änderung der Werkstückform angeben, sondern auch die innere Spannungs- und Dehnungsverteilung. Der Nachteil ist, dass der Computer mehr Zeit benötigt, insbesondere wenn nach der elastisch-plastischen Finite-Elemente-Methode gelöst wird, der Computer eine größere Kapazität und längere Zeit benötigt. In letzter Zeit besteht die Tendenz, einen kombinierten Ansatz zur Analyse von Problemen zu übernehmen, beispielsweise die Upper-Bound-Methode für grobe Berechnungen und die Finite-Elemente-Methode für Feinberechnungen an kritischen Punkten.
Reduzieren Sie die Reibung, sparen Sie nicht nur Energie, sondern verlängern Sie auch die Lebensdauer der Form. Da die Verformung relativ gleichmäßig ist, ist es hilfreich, die Mikrostruktur und die Eigenschaften von Schmiedeprodukten zu verbessern, und eine der wichtigen Maßnahmen zur Verringerung der Reibung ist die Verwendung von Schmierung. Aufgrund der unterschiedlichen Schmiedeweise und Arbeitstemperatur ist auch das verwendete Schmiermittel unterschiedlich. Glasschmiermittel werden beim Schmieden von Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen verwendet. Beim Warmschmieden von Stahl ist Graphit auf Wasserbasis ein weit verbreitetes Schmiermittel. Beim Kaltschmieden muss das Schmiedestück aufgrund des hohen Drucks auch mit Phosphat oder Oxalat behandelt werden.

Der Prozess, den das Schmiedewerk beim Schmieden anwenden muss, ist wie folgt. Gemäß diesem Verfahren wird die Qualität des Schmiedens besser gewährleistet.