Ablauf des Freiformschmiedens und Schmiedeklassifikation
2022-06-02
Freies Schmieden bezieht sich normalerweise auf manuelles freies Schmieden und maschinenfreies Schmieden. Manuelles freies Schmieden stützt sich hauptsächlich auf Arbeitskräfte, um den Rohling mit einfachen Werkzeugen zu schmieden, um die Form und Größe des Rohlings zu ändern, um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von kleinen Werkzeugen oder Geräten verwendet. Maschinenfreies Schmieden (kurz für Freischmieden), stützt sich hauptsächlich auf spezielle Freischmiedegeräte und Spezialwerkzeuge, um den Rohling zu schmieden, die Form und Größe des Rohlings zu ändern, um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten.
Das Umformmerkmal des freien Schmiedens besteht darin, dass der Rohling durch allmähliche lokale Verformung auf dem flachen Amboss oder zwischen Werkzeugen fertiggestellt wird. Da das Werkzeug mit dem Rohteil in Kontakt steht, ist die erforderliche Leistung der Ausrüstung viel geringer als die der Gesenkschmiedeausrüstung, die Schmiedestücke gleicher Größe herstellt, sodass das Freischmieden zum Schmieden großer Schmiedestücke geeignet ist. Wie zehntausend Tonnen hydraulische Gesenkschmiedepresse können nur Hunderte von Kilogramm Schmiedestücke geschmiedet werden, und zehntausend Tonnen freie hydraulische Schmiedepresse können bis zu hundert Tonnen große Schmiedestücke schmieden.
Der Freischmiedeprozess eines jeden Schmiedestücks besteht aus einer Reihe von Umformvorgängen. Je nach Verformungsart und -grad des Prozesses kann der Freischmiedeprozess in drei Typen unterteilt werden: Grundprozess, Hilfsprozess und Endbearbeitungsprozess.
Der Prozess der Änderung der Form und Größe des Knüppels, um das Schmiedestück zu erhalten, wird als Grundprozess bezeichnet. Die Grundverfahren des Freischmiedens sind Stauchen, Ziehen, Stanzen, Dornreiben, Dornziehen, Biegen, Schneiden, Versetzen, Torsion, Schmieden und so weiter. Um den Grundprozess zur Herstellung des Knüppels abzuschließen, wird eine bestimmte Verformung des Prozesses als Hilfsprozess bezeichnet, wie z.
Wird verwendet, um die Größe und Form der Schmiedestücke zu verfeinern, die Oberfläche der Schmiedestücke uneben, krumm usw. zu beseitigen, so dass die Schmiedestücke die Anforderungen des Schmiedens vollständig erfüllen. Zieharbeiten werden als Abrichtprozess bezeichnet, z , Biegen, Richten usw. Die Verformung im Endbearbeitungsprozess ist normalerweise sehr gering.
Freies Schmieden ist eine universelle Technologie, es kann eine Vielzahl von Schmiedestücken schmieden, die Formkomplexität von Schmiedestücken ist sehr unterschiedlich. Um die Anordnung der Produktion zu erleichtern und Prozessspezifikationen zu formulieren, sollten die Hafnium-Schmiedeteile nach den Eigenschaften des Schmiedeprozesses klassifiziert werden, dh die Schmiedestücke mit den gleichen Formeigenschaften und einem ähnlichen Verformungsprozess werden als Klasse klassifiziert. Danach lässt sich das Freischmieden in sechs Kategorien einteilen: Kuchenschmieden, Hohlschmieden, Wellenschmieden, Kurbelwellenschmieden, Biegeschmieden und Komplexschmieden.
Das Umformmerkmal des freien Schmiedens besteht darin, dass der Rohling durch allmähliche lokale Verformung auf dem flachen Amboss oder zwischen Werkzeugen fertiggestellt wird. Da das Werkzeug mit dem Rohteil in Kontakt steht, ist die erforderliche Leistung der Ausrüstung viel geringer als die der Gesenkschmiedeausrüstung, die Schmiedestücke gleicher Größe herstellt, sodass das Freischmieden zum Schmieden großer Schmiedestücke geeignet ist. Wie zehntausend Tonnen hydraulische Gesenkschmiedepresse können nur Hunderte von Kilogramm Schmiedestücke geschmiedet werden, und zehntausend Tonnen freie hydraulische Schmiedepresse können bis zu hundert Tonnen große Schmiedestücke schmieden.
Der Freischmiedeprozess eines jeden Schmiedestücks besteht aus einer Reihe von Umformvorgängen. Je nach Verformungsart und -grad des Prozesses kann der Freischmiedeprozess in drei Typen unterteilt werden: Grundprozess, Hilfsprozess und Endbearbeitungsprozess.
Der Prozess der Änderung der Form und Größe des Knüppels, um das Schmiedestück zu erhalten, wird als Grundprozess bezeichnet. Die Grundverfahren des Freischmiedens sind Stauchen, Ziehen, Stanzen, Dornreiben, Dornziehen, Biegen, Schneiden, Versetzen, Torsion, Schmieden und so weiter. Um den Grundprozess zur Herstellung des Knüppels abzuschließen, wird eine bestimmte Verformung des Prozesses als Hilfsprozess bezeichnet, wie z.
Wird verwendet, um die Größe und Form der Schmiedestücke zu verfeinern, die Oberfläche der Schmiedestücke uneben, krumm usw. zu beseitigen, so dass die Schmiedestücke die Anforderungen des Schmiedens vollständig erfüllen. Zieharbeiten werden als Abrichtprozess bezeichnet, z , Biegen, Richten usw. Die Verformung im Endbearbeitungsprozess ist normalerweise sehr gering.
Freies Schmieden ist eine universelle Technologie, es kann eine Vielzahl von Schmiedestücken schmieden, die Formkomplexität von Schmiedestücken ist sehr unterschiedlich. Um die Anordnung der Produktion zu erleichtern und Prozessspezifikationen zu formulieren, sollten die Hafnium-Schmiedeteile nach den Eigenschaften des Schmiedeprozesses klassifiziert werden, dh die Schmiedestücke mit den gleichen Formeigenschaften und einem ähnlichen Verformungsprozess werden als Klasse klassifiziert. Danach lässt sich das Freischmieden in sechs Kategorien einteilen: Kuchenschmieden, Hohlschmieden, Wellenschmieden, Kurbelwellenschmieden, Biegeschmieden und Komplexschmieden.
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