Technische Bedingungen für Schmiedestücke mit großen Wellen

Die technischen Voraussetzungen für das Schmieden großer Wellen, für das konventionelle Schmieden, muss die Rolle des Schmiedens schrittweise abgeschlossen werden.
Die erste Stufe: Das Gießgewebe wird hauptsächlich gründlich gebrochen, um die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, insbesondere den Ak-Wert, zu erfüllen, ist sehr empfindlich, sodass das Gießgewebe nicht zurückgehalten werden darf. Dieses Stadium wird durch ein- oder zweimaliges Umstülpen erreicht.
Die zweite Stufe: vollständiges Schmieden der inneren Porenfehler, wobei die Entstehung neuer Risse im Inneren streng verhindert wird, um die technischen Anforderungen der Ultraschallprüfung zu erfüllen.
Die dritte Stufe: Das Schmiedeverfahren (kontrolliertes Schmieden) unter Kontrolle der thermodynamischen Parameter dient der Kontrolle der Mischkristallbildung.
Die zweite Stufe hat die Funktionen der ersten Stufe, aber die erste Stufe erfüllt möglicherweise nicht die Anforderungen der zweiten Stufe; Die dritte Stufe muss die Wirkung der ersten Stufe haben, die zweite Stufe kann die Anforderungen der dritten Stufe überhaupt nicht erfüllen.
Im gesamten Umformprozess von Wellenschmiedestücken kann nur die Optimierung und Kombination von Theorie und Technologie der neuen Schmiedetechnologie dazu führen, dass der Verformungsmechanismus jeder Stufe die beste Koordination erhält. Die wichtigsten Punkte sind:
1) In jedem Moment der Schmiedeverformung sollte die innere Zugspannung vermieden oder verringert werden, und das Auftreten von bidirektionaler Zugspannung sollte eliminiert werden.
2) In der Verformungsphase, die von brechender Gussstruktur dominiert wird, können konische Plattenschmieden und neue FM-Schmiedeverfahren angewendet werden (nicht nur das Ambossbreitenverhältnis W/H wird verwendet, um die axiale Zugspannung in der Mitte der Rohlingsverformungszone zu steuern, Das Materialbreitenverhältnis B/H wird verwendet, um die Querzugspannung in der Mitte des Rohlingsverformungsbereichs und das Schmiedeverfahren unter Verwendung eines gewöhnlichen flachen Ambosses oben und einer großen Plattform unten) oder des LZ-Schmiedeverfahrens (flacher Amboss Ziehprozess mit Materialbreitenverhältnis B/H und Ambossbreitenverhältnis W/H zur Kontrolle der inneren Qualität des Schmiedestücks).
3) In der Verformungsphase, die von inneren Poren dominiert wird, sollte sie in einer Zeichnung abgeschlossen werden. Das neue FM-Schmiedeverfahren oder LZ-Schmiedeverfahren kann zum Ziehen übernommen werden, und das JTS-Verfahren kann in der Mitte hinzugefügt werden, und es ist nicht zulässig, dass nach der JTS-Verdichtung eine flache grobe Verformung auftritt.
4) Die Ziehlängenmethode sollte zuerst die LZ-Schmiedemethode wählen, um zu überprüfen, ob das Ambossbreitenverhältnis W / H zu klein ist, um die Anforderungen zu erfüllen, und dann eine neue FM-Schmiedemethode wählen. Unabhängig davon, ob das LZ-Schmiedeverfahren verwendet wird oder das neue FM-Schmiedeverfahren verwendet wird, sollte die angemessene Anpassung des Breitenverhältnisses W/H, des Breitenverhältnisses B/H und des Reduktionsverhältnisses â³H/H streng kontrolliert werden. Der JTS-Schmiedeprozess kann in Schmiedeprozessen von 300 MW und mehr verwendet werden.
5) Wenn der Rohling in der Hauptverformungsphase erhitzt wird, sollte die anfängliche Schmiedetemperatur 1250 ~ 1270 °C erreichen, und es sollte eine ausreichende Haltezeit garantiert werden, um die Segregationsdiffusion zu erleichtern und eine gleichmäßige Temperatur des schlechten Materials sicherzustellen.
6) Der Rohling mit quadratischem Querschnitt wird in einen Rohling mit rundem Querschnitt umgewandelt, der durch einen flachen Amboß in einen oktaedrischen Körper gepresst werden kann. Der Rest des Umformprozesses sollte durch den oberen und unteren V-förmigen Amboss von 120° oder 135° abgeschlossen werden.
7) Um Mischkristall-gesteuertes Schmieden zu eliminieren, kann ein Hochtemperatur-Stopp-Schmiedeverfahren oder ein Niedertemperatur-Stopp-Schmiedeverfahren angewendet werden.
Beim konventionellen Schmiedeprozess von großen Wellenschmiedestücken besteht das Problem darin, dass die Rolle des vorherigen Prozesses durch den nachfolgenden Prozess eliminiert oder geschwächt werden kann. Daher sollte die herkömmliche Schmiedetechnologie gemäß der neu entwickelten Theorie der Schmiedetechnologie reformiert werden – die Funktion des Schmiedens sollte in Stufen abgeschlossen werden, das heißt, die Probleme unterschiedlichen Inhalts in verschiedenen Stufen mit klaren Zielen lösen. Auf diese Weise können Zeitersparnis, Arbeitsersparnis und gute Qualität erreicht werden.
Es ist möglich, den Verformungsmechanismus jeder Stufe optimal zu koordinieren, indem neu entwickelte Technologien wie Kegelstauchen, LZ-Schmieden oder FM-Schmieden verwendet werden, die gleichzeitig das Materialbreitenverhältnis B/H und das Ambossbreitenverhältnis W/H steuern Schmieden, das die thermodynamischen Parameter steuert.