Wie kann die Wärmebehandlungsqualität beim Schmieden garantiert werden?

Um die Wärmebehandlungsqualität von Schmiedestücken sicherzustellen, ist es sehr wichtig, bei der Herstellung geeignete Prozessparameter auszuwählen. Derzeit basiert die Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses beim Schmieden im Wesentlichen auf der tatsächlichen Produktionserfahrung der Fabrik. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist es möglich, die Prozessparameter vorläufig durch Berechnung zu bestimmen und sie dann durch die Produktionspraxis unter den aktuellen technischen Bedingungen zu verbessern. Die Ermittlung der Prozessparameter durch tatsächliche Messung ist zeit- und kostenintensiv und teilweise unmöglich. Die Entwicklung der Berechnungstechnologie für Wärmebehandlungsprozessparameter beim Schmieden ist also eine sehr sinnvolle Arbeit, Länder konkurrieren um die Durchführung dieser Arbeit und haben einige Erfolge erzielt.
Bei der Berechnungsarbeit, um zunächst das eigentliche Berechnungsmodell zu bestimmen, können die Berechnungsbedingungen nur die Hauptfaktoren berücksichtigen, die die Prozessparameter beeinflussen, einige Nebenfaktoren ignorieren, andererseits sind bei der tatsächlichen Herstellung Faktoren veränderbar, so die Berechnungsmethode kann nur ungefähr sein. Dennoch sind die Berechnungsergebnisse für die Steuerung der tatsächlichen Produktion von großer Bedeutung. Im Folgenden werden die relevanten Berechnungen eingeführt. Berechnung der Erwärmung und Abkühlung bei konstanter Umgebungstemperatur des Mediums. Heizungsberechnung; Kühlberechnung; Berechnung der Endkühlzeit des Schmiedestücks.

Berechnung der Gefügeverteilung von Schmiedestücken im Schnitt. Die Abkühlungskurven verschiedener Teile des Schmiedestücks wurden der kontinuierlichen Abkühlungsübergangskurve überlagert, um die Abkühlungsstruktur jedes Teils zu verstehen.

Basierend auf den Abkühlungskurven verschiedener Teile von Schmiedestücken mit einem bestimmten Durchmesser in einem bestimmten Medium wurden die Mikrostrukturverteilung und die Tiefe der abgeschreckten Schicht von Schmiedestücken mit beliebigem Durchmesser in demselben Medium berechnet.

Es ist sehr wichtig, die Abkühlgeschwindigkeit des Schmiedestücks beim Anlassen zu kontrollieren. Der zu berücksichtigende Hauptfaktor ist die Eigenspannung des Schmiedens nach dem Anlassen. Der Wert der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Anlassen wirkt sich direkt auf die Restspannung aus. Es zeigt sich, dass zwischen der Anlasstemperatur und der Abkühltemperatur der Schmiedestücke eine elastisch-plastische Übergangstemperatur besteht. Diese Temperatur variiert je nach Stahltyp und wird im Allgemeinen auf etwa 400-450 °C geschätzt. Restspannung wird hauptsächlich beim Kühlprozess über 400-450 °C erzeugt, Stahl befindet sich über 400 °C in einem plastischen Zustand, eine zu schnelle Abkühlgeschwindigkeit erzeugt eine große thermische Spannung, plastische Verformung, so dass der Restspannungswert zunimmt.

Wenn die Temperatur unter 400 °C liegt, befindet sich der Stahl in einem elastischen Zustand, und die Abkühlgeschwindigkeit hat keinen signifikanten Einfluss auf die Restspannung. Also über 400 ℃ zu langsamer Abkühlung, unter 400 ℃ kann bei Bedarf schneller kalt werden, kann für einen bestimmten Zeitraum zwischen 400-450 ℃ isotherm sein, wird die interne und externe Temperaturdifferenz im elastoplastischen Zustand der reduzieren Schmieden, ist förderlich für die Reduzierung der Eigenspannung. Bei einigen wichtigen Schmiedestücken sollte der Wert der Restspannung weniger als 10 % der Streckgrenze betragen.

Langsames Abkühlen über 400 °C erzeugt bei einigen Stählen die zweite Art von Anlassversprödung. Im Allgemeinen sollte bei kleinen und mittleren Wärmebehandlungen das Schmieden nach dem Anlassen in Öl oder Wasser gekühlt werden, um eine Anlasssprödigkeit zu vermeiden. Diese Methode ist jedoch nicht für große Gegenstände geeignet. Verlassen Sie sich bei großen Teilen hauptsächlich auf Legieren, Reduzieren des Gehalts an Phosphor und anderen schädlichen Elementen in Stahl- und Vakuum-Kohlenstoff-Desoxidationsverfahren, um die Anlasssprödigkeit zu verringern oder sogar zu beseitigen, und verwenden Sie selten die Methode der schnellen Abkühlung, um übermäßige Spannungen zu vermeiden verursacht durch Risse im Werkstück.