Welche Nachteile hat das Flammrandschichthärten von Schmiedestücken?

Die durch Mischen von Gas und Sauerstoff erzeugte Hochtemperaturflamme wird auf die Oberfläche des Schmiedestücks gesprüht, so dass es schnell auf die Abschrecktemperatur erhitzt wird, und dann wird ein bestimmtes Abschreckmedium auf die Heizfläche für das als Flammenoberflächenabschrecken bezeichnete Abschreckkühlverfahren gesprüht Methode.
Verglichen mit dem Oberflächenabschrecken durch Induktionserwärmung hat das Flammenabschrecken die Vorteile einer geringen Ausrüstungsinvestition und einer einfachen Bedienung. Das Verfahren ist flexibel, es ist nicht auf die unregelmäßige Form und das unregelmäßige Volumen der Schmiede- und Heizfläche beschränkt und weist eine starke Anpassungsfähigkeit auf. Es ist bequemer und flexibler für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung.

Insbesondere für die lokale Oberflächenerwärmung großer Schmiedeteile ist es schwierig, Induktionsheizinduktoren zu konstruieren und herzustellen. Darüber hinaus können Schmiedeteile nicht auf die Abschreckmaschine gelegt werden, während das Flammoberflächenabschrecken Schmiedeteile fixieren und eine Flammspritzpistole und eine Düse zum Erhitzen tragen kann. Die Tiefe der ausgehärteten Schicht kann je nach Anforderung gewählt werden.

Flammabschrecken als Oberflächenerwärmungs-Abschreckverfahren, insbesondere für einzelne Kleinserienschmieden, ist im In- und Ausland weit verbreitet. Es nimmt immer noch einen gewissen Anteil an Wärmebehandlungsmethoden ein und wird in westeuropäischen Ländern weiter verbreitet.

Der Nachteil der Flammenoberflächenlöschung besteht darin, dass die Qualitätskontrolle eng mit dem technischen Niveau des Bedieners verbunden ist. Aufgrund der Schwankungen der Gasquelle ist es schwierig, die Konstante einzustellen, und die Automatisierung ist schwierig. Verwenden Sie ein explosives Gasgemisch. Die Arbeitsbedingungen in der Schmiede waren schlecht. Extrem dünne Heizflächen kontrollieren die Erwärmung nicht.