Was sind die wichtigsten Inspektionsmethoden für Schmiedeteile?

Die wichtigsten Inspektionsmethoden für Schmiedestücke sind die Analyse der chemischen Zusammensetzung, die Prüfung der mechanischen Eigenschaften, die Prüfung mit geringer Leistung, die metallografische Prüfung mit hoher Leistung und die zerstörungsfreie Prüfung.

Analyse der chemischen Zusammensetzung. Die allgemeine Analyse der chemischen Zusammensetzung bezieht sich hauptsächlich auf den Gehalt an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und Legierungselementen. Schmiedestücke aus ziemlicher Steigrohrprobenentnahme, wichtige Teile, um den Entmischungsgrad von Wasser zu verstehen, Steigrohrprobenentnahmen, spezielle Teile oder Defekte sind erlaubt, müssen oft auch den Gehalt an Gas, Einschlüssen und Spurenverunreinigungen zur Qualitätsbestätigung oder Forschung analysieren .

Prüfung der mechanischen Eigenschaften. Härte-, Zug-, Schlag- und Biegeprüfungen werden üblicherweise in Schmiedewerken eingesetzt. Aus den Leistungsdaten ist ersichtlich, dass sich die im Material vorhandenen Probleme wie Luftblasen, Porosität, Risse, Korngröße und Anlassversprödung im Stahl oft im Bruch der mechanischen Eigenschaften der Probe widerspiegeln.

Low-Power-Test. Schwefeldruck, Säurebeizen und Bruch sind häufig verwendete Low-Power-Inspektionspunkte. Der Schwefelabdruck kann die Verteilung des Schwefels auf dem Querschnitt zeigen. Das Beizen kann verschiedene makroskopische Defekte wie Zusammensetzungssegregation, Porosität, Lunker, subkutane Blasen, Einschlüsse, Klappen und weiße Fleckenrisse im Querschnitt zeigen. Die Bruchprüfung ist eine einfache und geeignete Methode, um Fehler zu finden, die durch Schwefeldruck und Beizen nicht aufgedeckt werden können.

Metallografischer Test mit hoher Vergrößerung. Dieses Verfahren ist bei der mikroskopischen Untersuchung weit verbreitet und wird häufig verwendet, um die mikroskopischen Eigenschaften makroskopischer Defekte zu untersuchen. Das optische Mikroskop wird verwendet, um die vorbereitete metallografische Probe unter 50- bis 2000-facher Vergrößerung zu beobachten, um den Einschluss, die Metallmikrostruktur und die Korngröße usw. zu überprüfen.

Zerstörungsfreie Prüfung. Üblich sind Magnetpulver-, Fluoreszenz-, Färbe-, Strahl-, Wirbelstrom- und Ultraschallverfahren. Die richtige Wahl der Fehlererkennungsmethode für Oberflächen- und Innenfehler von Schmiedestücken Eine umfassende und sorgfältige Inspektion, die Größe, Menge und Verteilung von Fehlern genau beurteilen kann. Bei der Qualitätsprüfung von Schmiedestücken ist die zerstörungsfreie Prüfung zu einer der sehr wichtigen Methoden geworden.