Die technischen Vorteile von Flüssiggesenkschmiedemaschinen

Die technischen Vorteile von Flüssigkeit sterbenSchmiedenMaschinen zur Herstellung dickwandiger Gussteile aus Aluminiumlegierungen

Dickwandige Gussteile aus Aluminiumlegierungen werden häufig in der Automobil-, Baumaschinen-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Das Flüssigformschmieden (Strangguss) bietet einzigartige technische Vorteile bei der Herstellung dickwandiger Gussteile.

Herausforderungen bei dickwandigen Gussteilen

Die Hauptherausforderungen für die Qualität dickwandiger Gussteile sind Lunker und Schrumpfporosität. Aufgrund der großen Wandstärke dauert es lange, bis die Metallflüssigkeit erstarrt, und wenn die Volumenschrumpfung während der Erstarrung nicht ausreichend ausgeglichen werden kann, bilden sich Lunker oder Schrumpfporositätsfehler im Gussstück.

Lunker und Schrumpfporosität beeinträchtigen nicht nur die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks, sondern können auch zu einer schlechten Luftdichtheit und einer verkürzten Ermüdungslebensdauer führen. Bei kritischen Teilen wie Hydraulikkomponenten und drucktragenden Komponenten sind Schrumpfporositätsfehler nicht akzeptabel. Qualitätsmängel wie Lunker und Schrumpfporosität in Gussteilen von dickwandigen Gussteilen für neue Energiefahrzeuge mit erheblichen Wandstärkenschwankungen sind in der Branche ein zentrales Problem.

Lösungen für das Flüssiggesenkschmieden

Beim Flüssiggesenkschmieden wird ein hoher mechanischer Druck auf das in die Form eingespritzte flüssige Metall ausgeübt, sodass es unter Druck erstarrt. Der Druck kann eine Nachfüllung erzwingen und so Lunker und Schrumpfporosität beseitigen. Unter Druck verfestigt sich der Guss, wodurch ein dichtes Gefüge und eine Dichte nahe der theoretischen Dichte entsteht.

Der Strangpress-Druckguss-Schmiedeprozess nutzt die Kraft des Hauptzylinders, um eine vollständige Nachfüllung der Projektionsfläche beim Schmieden zu erreichen. Der Kernparameter „Schmiededruckverhältnis“ bezieht sich konkret auf den absoluten Druck, der während der Erstarrungsphase direkt auf den Barren einwirkt. Dieses Prozessmerkmal umfasst die Beteiligung der formbildenden Oberfläche am Schmieden, die Beseitigung von Gussfehlern und die Bildung einer geschmiedeten Mikrostruktur mit fragmentierten Körnern.

Anwendung von mehrstufigem Druck

Bei Gussteilen mit großen Wanddickenunterschieden kann die mehrstufige Druckfunktion eine wichtige Rolle spielen. Während der Erstarrung des Gussstücks erstarren Abschnitte unterschiedlicher Wandstärke unterschiedlich schnell, was für jeden Abschnitt eine unterschiedliche Drucknachfüllung erfordert. Durch die stufenweise Anpassung des Drucks kann eine präzise Nachfüllung für verschiedene Abschnitte erreicht werden.

Durch die Struktur der Druckbeaufschlagungsanlage für das Flüssiggesenkschmieden mit einer zentralen lokalen Extrusionsfunktion können mehrere Extrusionen für dickwandige Gussteile oder Gussteile mit erheblichen Wandstärkenunterschieden erreicht werden. Der schnelle und flexible Formentriegelungsmechanismus und die intelligente Steuerungstechnologie für die vier Ecken der Formkraftanpassung beim Flüssiggesenkschmieden verbessern die Prozessanpassungsfähigkeit der Ausrüstung weiter.

Wärmebehandlungsleistung

Gesenkgeschmiedete Teile können einer T6-Wärmebehandlung unterzogen werden, wodurch ihre mechanischen Eigenschaften weiter verbessert werden. Nach der T6-Wärmebehandlung weisen im Flüssiggesenk geschmiedete Teile eine deutlich verbesserte Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung auf und erfüllen damit die Anforderungen an hochfeste Teile.

Anwendungsfelder

Das Flüssiggesenkschmieden eignet sich für die Herstellung dickwandiger und anspruchsvoller Teile wie Steuerarme, Hilfsrahmen, hydraulische Ventilkörper und Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt. Diese Technologie wird in großem Umfang in der Herstellung von Automobilteilen, in der Verteidigungs- und Militärindustrie sowie im Bereich der Verbundwerkstoffe eingesetzt. Es hat vielversprechende Anwendungsaussichten in Bereichen wie New-Energy-Fahrzeugen und Hydraulikkomponenten für Baumaschinen.

Hierbei handelt es sich um Schmiedestücke, die von der Präzisionsschmiedefirma Yidu Tongxin hergestellt werden