Vorteile des Freiformschmiedens

Freiformschmieden bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode von Schmiedestücken, die einfache Universalwerkzeuge verwenden oder direkt äußere Kraft auf den Rohling zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedeausrüstung anwenden, um den Rohling zu verformen, um die erforderliche geometrische Form und innere Qualität zu erhalten. Schmiedestücke hergestellt von derFreiformschmiedenVerfahren werden als freie Schmiedestücke bezeichnet.
Freiformschmiedenbasiert hauptsächlich auf der Produktion von Schmiedeteilen in Kleinserien. Schmiedegeräte wie Schmiedehämmer und hydraulische Pressen werden verwendet, um die Rohlinge zu qualifizierenden Schmiedestücken zu formen und zu bearbeiten. Zu den Grundprozessen des Freischmiedens zählen Stauchen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Torsion, Versetzen und Schmieden. Freies Schmieden ist alles Warmschmieden.
Das ÖStiftgesenkschmiedenDer Schmiedeprozess umfasst den Grundprozess, den Hilfsprozess und den Endbearbeitungsprozess.
Die grundlegenden Prozesse von oStiftgesenkschmiedenSchmieden: Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen, Schneiden, Torsion, Offset und Schmieden usw., und die drei am häufigsten verwendeten Prozesse in der tatsächlichen Produktion sind Stauchen, Ziehen und Stanzen.
Hilfsprozess: Vorverformungsprozess, wie Pressbacken, Pressen von Stahlbarrenkanten, Schneiden von Schultern usw.
Veredelungsprozess: Der Prozess der Reduzierung von Oberflächenfehlern von Schmiedestücken, wie z. B. das Entfernen von Unebenheiten und das Formen der Oberfläche der Schmiedestücke.
Vorteil:
(1) Große Schmiedeflexibilität, kann kleine Teile von weniger als 100 kg und auch schwere Teile von bis zu 300 t oder mehr herstellen;
(2) Die verwendeten Werkzeuge sind einfache allgemeine Werkzeuge;
(3) Das Schmiedeformen besteht darin, den Rohling in verschiedenen Bereichen allmählich zu verformen, sodass die Tonnage der Schmiedeausrüstung, die zum Schmieden desselben Schmiedestücks erforderlich ist, viel geringer ist als die des Modellschmiedens;
(4) Die Anforderungen an die Genauigkeit der Geräte sind gering;

(5) Der Produktionszyklus ist kurz.