Für welche mechanischen Ausrüstungsteile eignen sich Hohlachs-Vorderachsschmiedeteile?

Welche Art von mechanischen Ausrüstungsschmiedeteilen sind Hohlachsen-Vorderachsen?Schmiedestückegeeignet für?

Hohlachs-Vorderachsschmiedeteile werden aufgrund ihres einzigartigen Leichtgewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer hohen Steifigkeit und ihrer guten Torsionsfestigkeit häufig in einer Vielzahl mechanischer Geräte eingesetzt. Im Folgenden sind die Hauptanwendungsbereiche und konkreten Ausstattungsbeispiele aufgeführt:

1. Automobilindustrie

- Anwendungsszenarien:

- Lenksystem: Hohle Schmiedeteile der Vorderachse werden für Achsschenkel, Spurstangen usw. verwendet, um das Gewicht zu reduzieren und die Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern.

- Getriebesystem: Als Antriebsachse oder Getriebewelle reduziert es die Rotationsträgheit und verbessert die Kraftstoffeffizienz.

- Fahrzeuge mit neuer Energie: Die Nachfrage nach Leichtbaufahrzeugen ist stärker ausgeprägt und Hohlwellen tragen zur Verlängerung der Batterielebensdauer bei.

- Typische Bauteile: Vorderachsbauteile, Radnabenwellen, Gelenkwellenköpfe.

2. Baumaschinen

- Schweres Gerät:

- Die Drehlagerwelle oder Auslegergelenkwelle von Baggern und Ladern trägt ein hohes Drehmoment und muss das Gewicht der gesamten Maschine reduzieren.

- Die Hubwelle bzw. Auslegerstützwelle des Krans erfordert eine hohe Biegefestigkeit.

- Vorteile: Die Hohlkonstruktion spart bei gleicher Festigkeit mehr Material als Vollwellen und reduziert so den Energieverbrauch der Anlage.

3. Schienenverkehr

- Anwendungsteile:

- Achsen (insbesondere nicht tragende Nebenwellen) oder Drehgestell-Verbindungswellen von Hochgeschwindigkeitszügen und U-Bahnen.

- Antriebswellen von Stadtbahnfahrzeugen, wodurch der Gleisverschleiß durch Gewichtsreduzierung verringert wird.

- Merkmale: Es müssen strenge Ermüdungstests bestanden werden, um die Sicherheit eines langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten.

4. Luft- und Raumfahrt

- Hauptverwendungen:

- Die Stützwellen von Flugzeugfahrwerken und Hubschrauberrotorantriebswellen verwenden Hohlstrukturen, um ein extremes Leichtgewicht zu erreichen.

- Die Treibstoffförderschächte von Raumfahrzeugantriebssystemen müssen sowohl eine hohe Druckbeständigkeit als auch eine Gewichtsreduzierung berücksichtigen.

- Materialanforderungen: Häufig werden Titanlegierungen oder hochfeste Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen verwendet.

5. Energieausrüstung

- Windkraftbereich:

- Die Hauptwelle einer Windkraftanlage (bei einigen Konstruktionen werden hohle Schmiedeteile verwendet) reduziert das Gewicht der Turmspitze und verbessert die Effizienz der Windenergieumwandlung.

- Wasserkraftfeld:

- Turbinenleitschaufelwelle oder Verbindungswelle, die dem Einfluss des Wasserflusses und Korrosion standhalten muss.

6. Industrielle Übertragungsausrüstung

- Allgemeine Maschinen:

- Die Abtriebswelle großer Getriebe und die Walzenwelle von Walzwerken reduzieren durch hohle Bauweise das Trägheitsmoment.

- Die Rotorwelle von Pumpen/Kompressoren ist für Hochgeschwindigkeitsdrehszenarien geeignet.

7. Militär- und Spezialausrüstung

- Hohe Präzisionsanforderungen:

- Die Radwelle von Panzern/gepanzerten Fahrzeugen und die Antriebswelle von Schiffen erfordern Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

– Die rotierende Basiswelle des Radars muss leicht sein, um die Rotationsgeschwindigkeit zu erhöhen.