Klassifizierung und Leistung von Schmiedegeräten

Klassifizierung und Leistung von Schmiedegeräten

Beim Schmieden handelt es sich um eine Art Metallverarbeitung, bei der die Plastizität des Metalls genutzt wird, in der Regel nach dem Erhitzen des Knüppels durch Hammerschlag oder Druck, so dass sich das Werkstück verformt, um die angegebene Form und Größe zu erreichen, aber auch die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien zu verbessern. Was ist also Schmieden und welche Klassifizierung und Leistung haben Schmiedegeräte?

Als Schmieden und Stanzen bezeichnet manSchmiedenPresse, entsprechend der in der Produktion üblicherweise verwendeten Ausrüstung, wird sie grob unterteilt in: Heizausrüstung, Schmiede- und Umformausrüstung und Hilfsausrüstung für die Schmiedeproduktion. Je nach Übertragungsmodus kann in Hammer, hydraulische Presse, Kurbelpresse, Rotationsschmiedepresse und elektrische Spindelpresse unterteilt werden. Der Drucklufthammer der Serie C41 eignet sich für eine Vielzahl von Freiformschmiedearbeiten, wie z. B. Dehnen, Stauchen, Stanzen, Schneiden, Schmieden, Schweißen, Torsion, Biegen usw. Mit der Reifenfolie können verschiedene Freiformschmiedeverfahren durchgeführt werden. Anyang-Schmiedekurs | Klassifizierung und Leistung von Schmiedegeräten. Anyang Forging ist ein professioneller Hersteller von Drucklufthämmern. Die Produktionspalette von Drucklufthämmern umfasst 9 kg, 15 kg, 25 kg, 40 kg, 55 kg, 75 kg, 110 kg, 150 kg, 250 kg, 400 kg, 560 kg, 750 kg, 1000 kg, 2000 kg .  Gemäß den Spezifikationen der Größe und Verwendung des Lufthammers wird er in große Lufthämmer (hauptsächlich für industrielles Schmieden verwendet) und kleine Lufthämmer (hauptsächlich für Eisenschmieden verwendet) unterteilt.

Das Schmieden wird hauptsächlich nach Umformverfahren und Verformungstemperatur klassifiziert. Das Schmieden gemäß der Umformmethode kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Schmieden und Stanzen; Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden, Kaltschmieden, Warmschmieden und isothermes Schmieden unterteilt werden. Heute sprechen wir über Warmschmieden.

Warmschmieden

Es wird oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls geschmiedet. Eine Erhöhung der Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern und trägt zur Verbesserung der inneren Qualität des Werkstücks bei, so dass es nicht leicht zu Rissen kommt. Die hohe Temperatur kann auch den Verformungswiderstand des Metalls verringern und die Tonnage der erforderlichen Schmiedemaschinen verringern. Allerdings gibt es viele Heißschmiedeprozesse, die Werkstückgenauigkeit ist schlecht, die Oberfläche ist nicht glatt und beim Schmieden kommt es leicht zu Oxidation, Entkohlung und Verbrennungsschäden. Wenn das Werkstück groß und dick ist, die Materialfestigkeit hoch und die Plastizität gering ist (z. B. das Rollbiegen der extradicken Platte, die Ziehlänge des Kohlenstoffstahlstabs usw.), ist das Warmschmieden erforderlich gebraucht. Für die Klassifizierung und Leistung von Schmiedegeräten sollte der Temperaturbereich zwischen der Anfangs- und Endtemperatur des Warmschmiedens möglichst groß sein. Eine zu hohe anfängliche Schmiedetemperatur führt jedoch zu übermäßigem Wachstum von Metallkörnern und Überhitzungsphänomenen, was die Qualität der Schmiedeteile beeinträchtigt. Wenn die Temperatur nahe am Schmelzpunkt des Metalls liegt, schmilzt das intergranulare Material mit niedrigem Schmelzpunkt und es kommt zu intergranularer Oxidation, was zu Überfeuerung führt. Gebrannte Rohlinge neigen beim Schmieden zum Zerbröckeln. Beim Freischmieden wird die Warmschmiedemethode angewendet.

Freies Schmieden

Dabei handelt es sich um eine Schmiedebearbeitungsmethode, bei der ein einfaches Universalwerkzeug verwendet oder direkt eine äußere Kraft auf den Rohling zwischen dem oberen und unteren Ambosseisen der Schmiedeausrüstung ausgeübt wird, um den Rohling zu verformen und die erforderliche Geometrie und Innenqualität zu erhalten. Im Freischmiedeverfahren hergestellte Schmiedestücke werden als Freischmiedestücke bezeichnet. Das freie Schmieden basiert auf der Herstellung kleiner Chargen von Schmiedestücken, wobei Schmiedehammer, hydraulische Pressen und andere Schmiedegeräte zum Formen der Rohlinge verwendet werden, um qualifizierte Schmiedestücke zu erhalten. Die Klassifizierung und Leistung von Schmiedegeräten | Zu den grundlegenden Prozessen des Freischmiedens gehören Stauchen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Torsion, Versetzung und Schmieden usw. Beim Freischmieden wird die Warmschmiedemethode angewendet.

Gesenkschmieden

Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird im Schmiedegesenk komprimiert und in eine bestimmte Form verformt, um das Schmiedestück zu erhalten. Gesenkschmieden wird im Allgemeinen zur Herstellung von Teilen mit geringem Gewicht und in großen Stückzahlen eingesetzt. Das Gesenkschmieden kann in Warmgesenkschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Die Klassifizierung und Leistung von Schmiedegeräten | Warmschmieden und Kaltschmieden sind die zukünftige Entwicklungsrichtung des Gesenkschmiedens und repräsentieren auch das Niveau der Schmiedetechnologie.

Das Grundmerkmal von Schmiedegeräten besteht darin, dass die Kraft groß ist, es sich also meist um schwere Geräte handelt und die Formung durch Druck auf das Metall erfolgt. Die Schmiedeausrüstung ist mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit der Ausrüstung und des Personals zu gewährleisten.

Hierbei handelt es sich um Wellenschmiedeteile, die von der Präzisionsschmiedefirma Tongxin hergestellt werden