Entwurf der Struktur des Schmiederohlings und Analyse der Prozesselemente

Entwurf der Struktur des Schmiederohlings und Analyse der Prozesselemente
Zunächst die Konstruktionspunkte der freien Schmiederohlingsstruktur:

Die Struktur von freeSchmiedenwird durch seine Verarbeitungsausrüstung und Werkzeuge eingeschränkt, und bei der Konstruktion sollte berücksichtigt werden, ob das Schmieden bequem, wirtschaftlich und möglich ist. Daher sollte die Struktur des freien Schmiedens eine einfache, symmetrische und glatte Form anstreben, die aus geraden Linien und Ebenen oder Zylindern besteht. (Spezifische Punkte werden im dritten Abschnitt erläutert)

Zweitens die Strukturelemente des freien Schmiedens:

(a) Um die Form des Schmiedestücks und den Schmiedeprozess zu vereinfachen, wird an einigen Stellen des freien Schmiedestücks etwas Metall hinzugefügt, das größer als die Restmenge ist, und dieser Teil des Metallvolumens wird zum Restblock. Beim Entwerfen von Restblöcken sollten Sie Folgendes beachten:

1. Um die Verformung des Flansches während des Schmiedens zu verhindern, sollte bei Schmiedestücken mit kurzem Flansch (Flansch) der Restblock in axialer Richtung hinzugefügt werden, damit der Flansch wächst.

2: Wenn die Durchmesser benachbarter Stufen nicht sehr unterschiedlich sind, kann der radiale Restblock an der Stelle mit kleinerem Durchmesser hinzugefügt werden.

3: Wenn die Teile kleine Löcher, schmale Vertiefungen und komplexe Formen aufweisen, die durch freies Schmieden schwer zu formen sind, kann die Form des Schmiederohlings durch Hinzufügen von Restblöcken vereinfacht werden.

4. Für die Notwendigkeit einer Probeninspektion und die Notwendigkeit, die Werkstücke einer Wärmebehandlung oder mechanischen Bearbeitung zu unterziehen, sollten die entsprechenden Teile des Schmiedeblocks hinzugefügt werden.

Das Hinzufügen von Restblöcken vereinfacht zwar den Schmiedeprozess, erhöht jedoch auch den Metallverbrauch und die Bearbeitungsstunden. Dieses Problem sollte entsprechend dem Produktionsvolumen der Schmiede- und Werkzeugherstellung berücksichtigt werden.

(2) Bei der Gestaltung von Stufen und Vertiefungen sollten die geometrischen Parameter ihrer größeren Höhe und kleineren Länge eingeschränkt werden, damit die Stufen und Vertiefungen auf dem freien Schmiedestück während des Schmiedens reibungslos ausgeführt werden können.

(3) Flanschdesign Der freie Schmiedeflansch kann in zwei Formen unterteilt werden: Endflansch und Mittelflansch. Bei der Schmiedekonstruktion sollte der geometrische Parameter der geringen Dicke oder Länge des Flansches, der unter der angegebenen Abschnittsgrößenbedingung geschmiedet werden kann, eingeschränkt werden. Wenn die Dicke oder Länge des Flansches des Schmiederohlings die Bedingungen nicht erfüllt, sollte der Spielraum in Richtung der Dicke oder Länge des Flansches entsprechend vergrößert werden. Für den Endflansch kann auch die Methode des Schneidens der beiden Schmiedestücke nach dem Schmieden angewendet werden.