Großer Durchbruch im weltgrößten High-End-Großguss- und Schmiedewerk

Kürzlich wurde die weltweit größte Einzelleistung von 500 MW Hochleistungs-Prallturbinen-Mittelkörper mit großer Kapazität entwickeltSchmiedenentwickelt von National Machinery Reassembly und Dongfang Electric Machine, hat die Ultraschallprüfung vor dem Tempern erfolgreich bestanden. Es stellt einen großen Durchbruch in der technischen Anwendung im Bereich supergroßer Schmiedeteile aus martensitischem Edelstahl für die Wasserkraft dar, wie z. B. reines Reinigungsschmelzen von geschmolzenem Stahl, Kopierschmieden dicker Kuchenteile und koordinierte Steuerung der Struktur und Form des Schmiedeprozesses. Dies ist eine weitere wichtige wissenschaftliche Forschung nach dem ersten Durchbruch bei der Lokalisierung von FB2-Rotoren und geschweißten Kernkraftrotoren im letzten Jahr.

Das Schmiedestück ist eine wichtige Kernkomponente der Prallturbine mit hoher Förderhöhe und großer Kapazität, die beim Bau des Zhala-Wasserkraftwerks, dem ersten installierten Wasserkraftwerksprojekt mit über einer Million Kilowatt in Xizang, zum Einsatz kommen wird. Das Wasserkraftwerk Zhala ist das Kernkraftwerk der Basis für die Integration sauberer Energie im Südosten Tibets und das einzige Wasserkraftprojekt in China, das derzeit die Entwicklung und Anwendungsdemonstration von 500-MW-Hochdruck- und Großkapazitäts-Impact-Einheiten durchführen kann von großer Bedeutung für die Verwirklichung der nationalen Energiesicherheit und der Energieentwicklungsstrategie „Tibet Power Transmission“.

Durch die Vorabplanung mit vorgelagerten Einheiten der Industriekette wurde die nationale Maschinenneuinstallation der beiden Geräte zur gemeinsamen Erforschung der technischen Bedingungen für den Bau von großen Schlagrädern mit hoher Wassersäule und Schlageinheiten mit großer Kapazität in hochgelegenen Gebieten durch systematische Maßnahmen durchgeführt Materialgrundeigenschaften und Herstellungstechnologieforschung haben kontinuierliche Durchbrüche in den Bereichen Schmieden, Schmelzen, Schmieden und Fehlererkennung erzielt. Bau eines neuen „schweren Hochleistungsgeräts“, um zur Nachladetruppe beizutragen.

Kürzlich hat der letzte Satz Turbinenzylinder der M701J-Gasturbine, die von National Machinery Reassembly erfolgreich entwickelt wurde, die gemeinsame Inspektion bestanden und an den Benutzerstandort geschickt. Bisher wurden alle 8 von National Machinery Reassembly entwickelten Produktgruppen ausgeliefert und sind damit das erste Unternehmen in China, das die Fertigungstechnologie für hochwertige Gussteile für schwere Gasturbinen in den Stufen E, F und H/J erfolgreich beherrscht und eine Massenproduktion erreicht . Es hat wichtige Beiträge zur Lokalisierung der weltweit fortschrittlichsten Gasturbinen der H/J-Klasse geleistet.

Hochleistungsgasturbinen sind die Kernausrüstung im Bereich der Stromerzeugung und des Antriebs und spiegeln das industrielle Niveau eines Landes wider, das als „Kronperle“ der Ausrüstungsindustrie bekannt ist und in der Stromerzeugung, Luftfahrt, Schiffbau, Petrochemie und anderen Bereichen weit verbreitet ist andere Felder.

Unter vollständiger Nutzung numerischer Simulationstechnologie und Lean-Management-Tools führte das Dual-Equipment-Forschungsteam von National Machinery Reloading eine Multifeld-Kopplungssimulationsberechnung für Füllung, Erstarrung und Spannung sowie eine Wertflussanalyse für den gesamten Prozess durch und überwand wichtige Fertigungstechnologien B. hochwertiger dünnwandiger komplexer Stahlguss für schwere Gasturbinen der H/J-Klasse, der wichtige Unterstützung für die Lokalisierung schwerer Gasturbinen bietet und Chinas Energiesicherheit gewährleistet.