Prozessverbesserung des kreisförmigen Schmiederohlings für Feuerabdeckungen

Nach der obigen Analyse, um die Oberflächenqualität zu verbessernSchmiedenleer und das Inklusionsproblem zu reduzieren, ist es notwendig, die folgenden Aspekte zu verbessern:

1. Verbessern Sie die Oberflächenqualität des Rohlings vor dem Schmieden, insbesondere sollte der Rohling vor dem Schmieden keine Defekte wie Einschlüsse und Oberflächenrisse aufweisen.

2. Form und Durchmesser des Rohlings: ringförmige, abgeschrägte Kante, Innendurchmesser ist etwas kleiner als die Größe des Innendurchmessers des Schmiedens, Außendurchmesser ist etwas größer als die Größe des Außendurchmessers des Rohlings, so dass sich der Oberflächendefekt des Rohlings vor dem Schmieden in befindet Flyside-Bereich des Schmiedestücks, nach dem Schmieden wird das Umformen die Oberflächenqualität des Schmiedestücks nicht beeinträchtigen;

3. Rohlingsdicke: Das Gewicht des Rohlings vor dem Schmieden ist gleich der Summe aus dem Gewicht des Schmiedeteils, dem Gewicht des Hilfsteils und dem Gewicht der Rohkante. Dieses Gewicht kann durch direktes Wiegen des geformten Teils erhalten werden;Dann ist die Innenabmessung des Innendurchmessers etwas kleiner als die Größe des Schmiedeinnendurchmessers, der Außendurchmesser ist auf der Grundlage der Einstellung nach der Korrektur und Bestätigung der Testform etwas größer als die Größe des Außendurchmessers des Rohlings.Aufgrund der guten Umformbarkeit von Kupfer kann seine Platinendicke zu gleich dicken Ringen verarbeitet und seine Dickengröße nach folgender Formel berechnet werden:

Rohlingsgewicht = 3,14/4 (D außen 2-D innen 2) * Kupferdichte * Dicke Um den gewünschten Rohling zu erhalten, gibt es mehrere Möglichkeiten

Schema 1. Ringstab der angegebenen Größe - Sägeschnitt.

Da der Rohling für das Schmieden der ringförmigen Feuerabdeckung viele Spezifikationen hat und der Außendurchmesser des Ringstabs zu groß ist, um den Ringstab mit demselben Innen- und Außendurchmesser zu erhalten, muss er sich mit dem Lieferanten abstimmen, um die Form erneut zu öffnen. das ist sehr schwierig, schwer auf dem Markt zu erwerben und teuer, so dass dieses Schema verweigert wird.

Schema zwei: Stangenmaterial - Schneidstoff sägen - Schmieden Stauchen - Innenloch bohren - Innenloch drehen.

Durch das Stauchen wird die Außenkante des Rohlings reißen und Defekte bilden. Gleichzeitig ist der Prozess der Rohlingsherstellung kompliziert, das Bohren und Drehen der Rohlingsplattierung ist schwer lokalisierbar, was der Bearbeitung nicht förderlich ist. Dieses Schema ist auch wenig durchführbar, so dass dieses Schema nicht durchführbar ist.

Schema 3. Schleuderguss - Drehen und Anfasen.