Betriebspunkte und Vorsichtsmaßnahmen jedes Herstellungsprozesses eines Schmiedestücks

Das wissen wir in der Produktion vonSchmiedenTeile, egal im Prozess oder im eigentlichen Betrieb, jedes Detail kann die Qualität des Produkts beeinflussen, daher erfordert die Verbesserung der Qualität die unermüdliche gemeinsame Anstrengung aller Mitarbeiter.Im Folgenden sind die Betriebspunkte und Vorsichtsmaßnahmen für jeden Prozess bei der Herstellung eines Schmiedestücks als Referenz aufgeführt:

1, Stauchen, WHF-Zuglänge, invertierter Anis:

Stauchhöhe H=1400mm, beim Einlegen des Rohlings ist auf die Richtung zu achten.WHF Ziehlänge Größe 2400 mm × 2400 mm, 15 % Druck, 90° drehen, um eine Zeit lang herunterzudrücken, Gießen, Riser wechselnder Amboss.Halten Sie das Riser-Ende bündig, um sich auf das nächste Stauchen vorzubereiten.Anis, ca. 500 mm lang.Achten Sie auf die Pause. Wenn die Bruchtiefe größer als 50 mm ist, sollte Sauerstoff eingeblasen werden.

Hinweise: Platzierung von Hilfswerkzeugen, ob der Rohling vor dem Stauchen von Schmiedeteilen in Ordnung ist, Stauchhöhe, WHF-Druck, umgekehrter Achtkantdruck, Bruchtiefe, Sauerstoffblaszustand.

Zwei, Stauchen, KD-Ziehen, Brennschneiden:

Stauchhöhe H=1400mm, beim Einlegen des Rohlings ist auf die Richtung zu achten.Die Knüppelhöhe beim KD-Ziehen vor dem Pressen in vier Durchgängen beträgt etwa 20 %.Die Retention von 1 Million Tonnen nimmt 850 oberen flachen Amboss und unteren Ambosspolieren an.Beim Schneiden der Backen der Pinzette nahe der Wurzel der Pinzette zum Gasschneiden.

Anmerkungen: Die Platzierung von Anbauteilen, ob der Knüppel vor dem Stauchen aufmerksam ist, das Stauchniveau, der KD-Druck, die verbleibende Lichtmenge, die Länge und Position des Gasschneidens und die Reinigung von verletztem Sauerstoffblasen.

Drittens, das anfängliche Umkippen (zwei Feuerzeiten vor dem Umkippen kombiniert):

Stauchen des Tors nach oben auf H = 1500 mm, Platzieren der Knüppelrichtung muss von jemandem überwacht werden, Drehen um 180 Stauchen auf H = 1100 mm, 1200 flacher Amboss, flache konvexe Oberfläche auf die Prozesshöhe.Der Anguss ist bei der Rückkehr in den Ofen nach oben gerichtet.Messen Sie die Knüppelhöhe und den Durchmesser entsprechend der tatsächlichen Situation des Knüppel-, Gieß- und Steigrohrdurchmessers während des Stauchens, bestimmen Sie, ob das Stauchen oder die aktuelle Öffnungshöhe rückgängig gemacht werden soll.Der Zweck besteht darin, die Verformung des Gussrohlings und des Speisers gleichmäßig zu halten und die Prozessanforderungen zu erfüllen.

Hinweis: Die Platzierung der Anbauteile, die tatsächliche Verformung des Knüppelgießens und des Steigrohrdurchmessers während des Stauchens, um zu bestimmen, ob umgedreht werden soll, Knüppelhöhe und -durchmesser und der Anguss nach oben während der Ofenbeschickung.

Vier, Fertigproduktfeuer:

Der South 550t Brückenkran hängt den Kettenblattkörper auf. Nachdem der Knüppel gerade ausgerichtet ist, wird der Ringkörper auf den Knüppel gelegt und zusammen in die hydraulische Presse gezogen.Beim integralen Stauchen vom Ringtyp beträgt der Druck etwa 250 bis 300 mm.Der unbeladene Ringkörper wird aus der Plattform gezogen und der Ringkörper wird mit dem Kran abgehoben.Heben Sie den Schlag auf den leeren Boss, genau in der Mitte.Ziehen Sie den Rohling ein, drücken Sie auf den Vorsprung und drücken Sie ihn 150-200 mm nach unten.

Anmerkungen: Die an der Platzierung angebrachten Schmiedeteile, ob die Brückenkranklemme korrekt ist, die Druckebene des Ringkörpers, die Druckvorsprungsebene, der Vorbau verlängert sich auf die Plattformebene 4400 mm, der Vorbau vor dem Einsatz der hydraulischen Presse auf dem Schneidebrettpunkt Füllstand, Berechnung nach Druck.

das sind unsere Schmiedezähne