Die Lösung des Erwärmungsdefekts und des Leistungsdefekts der ungleichmäßigen Mikrostruktur des Schmiederohlings

I. Analyse und Lösung von Überhitzungs-, Überbrenn- und ungleichmäßigen TemperaturfehlernSchmiedenRohlingsbearbeitung:
Wenn die Heiztemperatur zu hoch ist oder die hohe Temperatur zu lange bleibt, kann es leicht zu Überhitzung und Überbrennen kommen. Überhitzung verringert die Plastizität und Schlagzähigkeit von geschmiedeten Materialien erheblich. Beim Überbrennen oxidieren oder schmelzen die Korngrenzen des Materials heftig und die gesamte Verformungsfähigkeit geht verloren.

Wenn die Heiztemperaturverteilung stark ungleichmäßig ist, zeigt dies an, dass der Temperaturunterschied zwischen dem Inneren und Äußeren des Schmiederohlings, vor und nach dem Schmiederohling und entlang der Längsrichtung zu groß ist, was ebenfalls zu ungleichmäßiger Verformung, exzentrischem Schmieden und anderen Defekten führt bekannt als Unterhitzung.

Es gibt Proben mit 10% (Volumenanteil) wässriger Salpetersäurelösung und 10% (Volumenanteil) wässriger Schwefelsäurelösung Korrosion, metallographische Mikroskop (LM) Beobachtung, grobe Körner, Korngrenzen sind schwarz, Matrix grauweiß, zeigt die Eigenschaften von Überhitzung.

Es gibt Risse, die durch Überbrennen von Schmiedestücken aus Lagerstahl verursacht werden, es gibt Schmelzspuren und Phasen mit niedrigem Schmelzpunkt an der Korngrenze, und die Risse breiten sich entlang der Korngrenze aus. Einige Proben wurden mit 4% (Volumenanteil) Nitratalkohollösung erodiert und zeigten schwarze Korngrenzen, die offensichtlich ausgebrannt waren, und der Schmiederohling wurde übergebrannt und verworfen.

Die Gegenmaßnahmen, um den Erwärmungsfehler des Schmiederohlings zu verhindern, sind:

1. Implementieren Sie strikt die korrekten Heizspezifikationen;

2. Achten Sie auf die Art und Weise, wie der Ofen geladen wird, um eine lokale Erwärmung zu vermeiden.

3. Passen Sie den Thermometertisch an, führen Sie den Heizvorgang sorgfältig durch, kontrollieren Sie den Fluss der Ofentemperatur und des Ofengases und verhindern Sie eine ungleichmäßige Erwärmung.

Zwei, ungleichmäßige organisatorische Leistung:

Aufgrund ihrer Größe, vieler Prozesse, langer Zyklen, ungleichmäßiger Prozesse und vieler instabiler Faktoren führen große Schmiedeteile häufig zu schwerwiegender ungleichmäßiger Struktur und Leistung und können den Test auf mechanische Eigenschaften, die metallografische Inspektion und keine Schadenserkennung bestehen. Aufgrund der Entmischung der chemischen Zusammensetzung Anhäufung von Einschlüssen und verschiedenen porösen Defekten im Barren; Beim Erhitzen ändert sich die Temperatur langsam, die Verteilung ist nicht gleichmäßig, die innere Spannung ist groß, die Defekte werden mehr; Langes Hochtemperaturschmieden erzeugt lokale Spannungen und Verformungen, der plastische Fließzustand, der Verdichtungsgrad und die Verformungsverteilung sind unterschiedlich. Beim Abkühlen ist der Diffusionsprozess langsam, die Gefügeumwandlung komplex und die Zusatzspannung groß. Die oben genannten Faktoren können schwerwiegende ungleichmäßige Gewebeleistung und unqualifizierte Qualität verursachen.

Maßnahmen zur Erhöhung der Gleichmäßigkeit des Schmiederohlings:

1. Nehmen Sie eine gute Schmelz- und Gießtechnologie an, um die metallurgische Qualität des Stahlbarrens zu erhöhen;

2. Kontrollierte Schmiede- und Kühltechnologie wird eingesetzt, um den Prozess zu optimieren und das technische und wirtschaftliche Niveau der Produktion von Schmiedeteilen zu erhöhen.