Wartung von mechanischen Schmiedestücken und Methoden zur Reparatur von Defekten

Erstens, die Bedeutung des FlanschesSchmiedenWartung:

Flansche werden bei der Verbindung von Rohren in unseren großen Industriegebäuden verwendet. Mechanische Schmiedeflansche sind in unserem täglichen Leben nicht üblich, sie werden hauptsächlich zum Verbinden von Industrierohren verwendet. Unterschiedliche Flanschmaterialien bieten unterschiedliche Verbindungsmethoden. Im Allgemeinen sind Flansche sehr bequem zu verwenden. Sie halten hohem Druck stand und wirken fest haftend. Unterschiedliche Klassifikationen können unterschiedliche Verbindungsanforderungen erfüllen, was unseren Einkaufsraum vergrößert und bequeme Betriebsbedingungen für das Management bietet.

Wir sollten auch wissen, dass Flansche uns zwar günstige Rohrverbindungsbedingungen bieten können, ihre tägliche Wartung und Instandhaltung jedoch ebenfalls sehr wichtig ist, da der langfristige Gebrauch zu Alterungsproblemen führen kann. I Dadurch entstehen verschiedene Gefahren für unsere Gasmanager, wie z. B. Lecks oder Undichtigkeiten. Daher reparieren und warten wir den Flansch weiterhin und überprüfen häufig seine Verwendung, um die besten Nutzungsergebnisse zu erzielen, die Nutzungseffizienz des Flansches zu erhöhen und unser industrielles Produktionsmanagement für Sicherheit und bequeme Bedingungen zu sorgen.



Bei der Wartung sollten wir den Dichtfaktor des Flansches kennen. Es gibt viele Faktoren, die die Flanschdichtung beeinflussen. Die häufigsten Probleme sind Probleme mit den Verbindungsteilen, wie z. B. Schraubenanzugskraft, Alterung der Dichtung und die Steifigkeit der Betriebsbedingungen des Flansches. Darauf sollten wir bei der Wartung achten. Für Stumpfschweißflansche und Hochdruckflansche sollten wir diese Methode während der Wartung anwenden. Die Dichtungsstabilität des stumpfgeschweißten Flansches ist hoch, aber die Druckfestigkeit ist schlecht. Der Hochdruckflansch kann uns eine stärkere Druckkapazität bieten, wir werden ihn weiterhin reparieren.



Zwei, mechanische Schmiedefehler-Zurichtungsverfahren:



1, Biegeverformung:



Das Kalibrieren kann durch Erhitzen auf die Schnitttemperatur des Schmiedestücks oder durch Verwendung einer Presse oder Friktionspresse in kaltem Zustand erfolgen.



2. Überhitzung:



Die überhitzten Schmiedestücke können durch Normalisierungsbehandlung getrimmt werden.



3, Schmiedehärte ist nicht qualifiziert:



Wenn die Härte zu hoch ist, kann sie durch erneutes Anlassen getrimmt werden. Bei zu geringer Härte kann wieder abgeschreckt werden.



4, für Überbrennen, Abschrecken Riss, schwere Falten, schwere Größe unqualifizierte mechanische Schmiedeteile, sollten als irreparable Schmiedeteile, Schrottbehandlung betrachtet werden, nicht weiter reparieren.



5. Graten, teilen und falten:



Das Abrichten erfolgt durch Schleifscheiben-, Windschaufel- oder Rotationsfeilenschleifen.



6, für nicht vollen Teil ist nicht zu ernst oder kleine Gruben



Es kann in einem neuen Gesenk neu geschmiedet oder durch Reparaturschweißen (Schmelzen) repariert werden.



7. Für Schmiedestücke mit unzureichender Umformung:



Es kann durch Vorbearbeitung in der Maschinenhalle fertiggestellt werden. Es ist besser, nicht noch einmal für diesen unterbearbeiteten Teil zu sterben. Denn diese können durch die neu entstehende Oxidhaut in das Schmiedeteil eingepresst und zu nicht reparierbarem Abfall werden. Manchmal kann es durch Schleifen getrimmt werden. Bei unwichtigen Schmiedestücken kann es einmal nacherwärmt werden, um das überschüssige Metall in Oxidhaut zu trimmen, und schließlich die Kugelstrahlbehandlung verstärken.



8. Fehler Fehler:

Die Richtmethode für den Fehler besteht darin, ein zweites Reparaturschmieden vorzunehmen. Der Fehler ist schwerwiegend und kann nicht getrimmt werden. Wenn der Fehler des mechanischen Schmiedens nicht schwerwiegend ist, kann er auch durch Schleifen getrimmt werden.