Wie stellt eine Schmiede Schmiedestücke mit hoher Dichte her?

Zusammen mit dem kontinuierlichen Auftreten unserer Volkswirtschaft, der Verwendung vonSchmiedestückeist immer weiter verbreitet, daher beziehen sich die Anforderungen an Schmiedeanlagen hauptsächlich auf das Schmieden, die Größe, Form, Position und Oberflächenpräzision des Schmiedestücks, wobei sich die Oberflächenpräzision hauptsächlich auf die Oberflächenrauheit bezieht.


Verglichen mit dem gewöhnlichen Gesenkschmieden sind die Hauptvorteile des Präzisionsgesenkschmiedens: weniger Bearbeitungszugabe; Die Maßgenauigkeit ist höher, das heißt, die Maßabweichung des Präzisions-Gesenkschmiedens ist kleiner als die des gewöhnlichen Gesenkschmiedens, im Allgemeinen die Hälfte der Abweichung des gewöhnlichen Gesenkschmiedens oder sogar klein; Die Oberfläche ist sehr gut, das heißt, die Oberflächenrauhigkeit des Präzisions-Gesenkschmiedens ist gering, die Oberflächengrübchenbildung und andere Defekte und die verbleibende Flugkantenbreite nach dem Schneiden sind streng begrenzt.


Im Vergleich zur spanabhebenden Fertigung sind die Hauptvorteile des Präzisions-Gesenkschmiedens: Da die Form und Größe des Schmiederohlings den fertigen Teilen nahe kommt oder sogar genau gleich ist, ist die Materialausnutzungsrate hoch; Aufgrund des Präzisionsformens stimmt die Verteilung der Metallfasern mit der Form der Teile überein und ist kontinuierlich kompakt, sodass die mechanischen Eigenschaften der Teile stark zunehmen. Daher wird das Präzisions-Gesenkschmieden auch als weniger schneidender Prozess bezeichnet.


Schmiedeteile im Wärmebehandlungsofen sind überhitzt, können von der Überhitzungstemperatur auf die Temperatur der Luftkühlung bis zum Verschwinden der Feuerfarbe (ca. 500 ~ 550 ° C) gebracht und dann auf die angegebene Glühtemperatur erhitzt werden, Schmieden Werk überhitzte Schmiedestücke, kann die richtige Spezifikation für 1 Normalisierung oder Glühen verwenden, um sein Korn zu verfeinern, überhitzte nicht ernsthafte Schmiedestücke, kann 1 Normalisierung verwenden; Die größeren Schmiedestücke können zweimal normalisierend (Ac3 50 ~ 70 ℃) verwendet werden, für schwerwiegendere Überhitzungsschmiedestücke können 2 mal normalisierend verwendet werden, Ac3 100 ~ 150 ℃; Sub-ac3 30 ~ 50 ℃, es ist sehr wichtig, eine Überhitzung zu vermeiden, was die Auswahl einer geeigneten Heiztemperatur und Heiz- und Haltezeit erfordert, um die Heizspezifikation strikt und korrekt umzusetzen.


Das Schmiedewerk sollte den Temperaturregler rechtzeitig überholen und das Thermoelement korrekt installieren, um eine übermäßige Erwärmungstemperatur zu vermeiden. Wenn die Heiztemperatur des Schmiedens hoch ist, um nahe an der Metallschmelztemperatur zu liegen, wird nicht nur das Korn grob, sondern auch Austenit, eine starke Oxidation der Korngrenzen und das Schmelzen von Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt, die das Zwischenkorn zerstören, so dass der Schmiedeschrott , dieses Phänomen wird als Überbrennen bezeichnet, die Schmiedefabrik im Heizprozess aus den Stahlfunken. Die Beobachtung des Gewebes ergab, dass entlang der Korngrenze ein Schmelz- oder Oxidationsphänomen auftrat, das nicht verwendet werden konnte, und die überbrannten Teile konnten nicht sein behoben und konnte nur verschrottet werden.