Welche Methoden der Schmiedereinigung gibt es?

Um die Oberflächenqualität von Schmiedestücken zu verbessern, verbessern Sie die Schnittbedingungen vonSchmiedestückeund die Ausdehnung von Oberflächendefekten zu verhindern, ist es erforderlich, die Oberfläche von Rohlingen und Schmiedestücken zu jedem Zeitpunkt des Schmiedeprozesses zu reinigen. Schmiedestücke aus Stahl werden normalerweise erhitzt und vor dem Schmieden mit einer Stahlbürste oder einem einfachen Werkzeug entfernt. Knüppel mit großen Abschnitten können mit einem Hochdruckwasserstrahl gereinigt werden. Die Oxidhaut auf Kaltschmiedestücken kann durch Beizen oder Sandstrahlen (Kugeln) entfernt werden. Die Oxidhaut von Nichteisenlegierungen ist geringer, aber vor und nach dem Schmieden sollte eine Beizreinigung, rechtzeitige Entdeckung und Entfernung von Oberflächenfehlern erfolgen. Die Oberflächenfehler von Rohlingen oder Schmiedestücken umfassen hauptsächlich Risse, Falten, Kratzer und Einschlüsse. Wenn diese Fehler nicht rechtzeitig beseitigt werden, beeinträchtigt dies den nachfolgenden Schmiedeprozess, insbesondere von Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen. Die nach dem Beizen der oben genannten Schmiedestücke aus Nichteisenlegierungen freigelegten Defekte werden im Allgemeinen mit einer Feile, einem Schaber, einer Schleifmaschine oder einem pneumatischen Werkzeug gereinigt. Die Defekte von Stahlschmiedestücken werden durch Beizen, Sandstrahlen (Kugelstrahlen), Kugelstrahlen, Walzen, Vibration und andere Methoden gereinigt.

Beizen reinigen

Chemische Reaktionen werden verwendet, um Metalloxidhaut zu entfernen. Bei kleinen und mittelgroßen Schmiedestücken werden diese meist chargenweise in den Netzkorb verpackt und durch mehrere Prozesse wie Ölentfernung, Beizkorrosion, Spülen und Trockenblasen komplettiert. Das Beizverfahren zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, gute Reinigungswirkung, keine Verformung von Schmiedestücken und keine Formbeschränkung aus. Der chemische Reaktionsprozess des Beizens erzeugt unweigerlich schädliche Gase für den menschlichen Körper, daher sollte der Beizraum über eine Absaugvorrichtung verfügen. Das Beizen verschiedener Metallschmiedestücke sollte auf den Metalleigenschaften basieren, um ein anderes Säure- und Zusammensetzungsverhältnis, das entsprechende Beizverfahren (Temperatur, Zeit und Reinigungsmethode) zu wählen

Sandstrahlen (Kugeln) und Kugelstrahlen reinigen

Das mit Druckluft betriebene Sandstrahlen (Schuss) erzeugt eine Hochgeschwindigkeitsbewegung des Sand- oder Stahlschrots (der Arbeitsdruck beim Sandstrahlen beträgt 0,2 bis 0,3 MPa und der Arbeitsdruck beim Kugelstrahlen beträgt 0,5 bis 0,6 MPa), auf die gesprüht wird die Oberfläche des Schmiedestücks, um die Oxidhaut abzuschlagen. Das Kugelstrahlen beruht auf der Zentrifugalkraft eines mit hoher Geschwindigkeit (2000 ~ 30001 U/min) rotierenden Laufrads, um die Stahlkugeln auf die Oberfläche des Schmiedestücks zu schießen, um die Oxidhaut abzuschlagen. Sandstrahlen von Reinigungsstaub, geringe Produktionseffizienz, hohe Kosten, hauptsächlich zum Schmieden mit besonderen technischen Anforderungen und speziellen Materialien (wie Edelstahl, Titanlegierungen) verwendet, müssen jedoch wirksame technische Maßnahmen zur Staubentfernung anwenden. Das Kugelstrahlen ist relativ sauber, hat aber auch die Nachteile einer geringen Produktionseffizienz und hoher Kosten, aber die Reinigungsqualität ist höher. Die Kugelstrahlreinigung ist aufgrund ihrer hohen Produktionseffizienz und ihres geringen Verbrauchs weit verbreitet.


Durch Kugelstrahlen und Kugelstrahlen-Reinigen kann die Schmiedeoberfläche kaltverfestigt werden, während die Oxidhaut abgeschlagen wird, was der Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit von Teilen förderlich ist. Bei Schmiedestücken nach der Abschreck- oder Anlassbehandlung ist der Kaltverfestigungseffekt bei Verwendung von Stahlpellets mit großen Partikeln signifikanter, die Härte kann um 30% bis 40% erhöht werden und die Dicke der Härtungsschicht kann 0,3 bis 0,5 mm erreichen. Bei der Herstellung je nach Schmiedematerial und technischen Anforderungen unterschiedliche Materialien und Korngrößen des Stahlschrots wählen. Bei Schmiedestücken, die durch Sandstrahlen (Kugelstrahlen) und Kugelstrahlen gereinigt wurden, können Oberflächenrisse und andere Defekte abgedeckt werden, was leicht zu einer versäumten Inspektion führen kann. Daher ist es notwendig, die Oberflächenfehler von Schmiedestücken mittels magnetischer Fehlererkennung oder Fluoreszenzprüfung zu prüfen (siehe physikalische und chemische Fehlerprüfung).

Trommelreinigung

Schmiedeteile in einer rotierenden Trommel, durch gegenseitiges Stoßen oder Schleifen, um Oxidhaut und Grat auf dem Werkstück zu entfernen. Diese Reinigungsmethode verwendet einfache und bequeme Geräte, aber laute Geräusche. Es eignet sich für kleine und mittelgroße Schmiedestücke, die bestimmten Stößen standhalten und sich nicht leicht verformen können. Die Walzenreinigung hat kein Schleifmittel, fügen Sie nur einen dreieckigen Eisenblock oder einen Durchmesser von 10 ~ 30 mm Stahlkugeln hinzu, um eine abriebfreie Reinigung zu erzielen, hauptsächlich durch gegenseitiges Schlagen, um die Oxidhaut zu entfernen. Die andere besteht darin, Quarzsand, Schrottschleifscheiben und andere Schleifmittel sowie Natriumcarbonat, Seifenwasser und andere Zusätze hinzuzufügen, hauptsächlich durch Schleifen zum Reinigen.


Vibrationsreinigung

Beim Schmieden wird ein bestimmter Anteil an Schleifmittel und Zusatzstoffen gemischt, die in die Vibration des Behälters eingebracht werden, die Vibration des Behälters, so dass sich das Werkstück und das Schleifmittel gegenseitig schleifen, die Oberflächenoxidationshaut und der Grat abschleifen. Dieses Reinigungsverfahren eignet sich zum Reinigen und Polieren kleiner und mittlerer Präzisionsschmiedestücke.