Mechanische Bearbeitung von Schmiedestücken nach dem Aufkohlen
2022-11-17
Mechanische Bearbeitung vonSchmiedestückenach dem Aufkohlen
Die Schmiedestücke sollten nach dem Aufkohlen und der Wärmebehandlung bearbeitet werden, um die erforderliche hohe Oberflächenhärte und Oberflächenrauheit zu erhalten, die Dauerfestigkeit der Schmiedestücke zu verbessern und die Arbeitsanforderungen der Schmiedestücke zu erfüllen. Die mechanische Bearbeitung nach dem Aufkohlen ist im Allgemeinen wie folgt.
(1) Drehen und Schleifen
Die Oberfläche aufgekohlter Schmiedestücke hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, und nach der Wärmebehandlung befindet sich viel Restaustenit auf der Oberfläche. Es ist leicht, Schleifrisse im Schleifprozess zu bilden, wie Brandstellen und Risse. Wenn grobe Karbide, Netzwerkkarbide oder Karbidfilme vorhanden sind, werden auch Schleifrisse erzeugt. Die Auswahl der richtigen Prozessparameter gemäß den spezifischen Eigenschaften, die Analyse und Vorhersage möglicher Fehler ist hilfreich, um das Qualitätsniveau der Teile zu verbessern, und kann die eigentliche Bearbeitung leiten.
(2) Kugelstrahlen
Die aufgekohlten Schmiedestücke wurden nach der Wärmebehandlung in der Kugelstrahlmaschine oder der Kugelstrahlmaschine kugelgestrahlt. Nachdem die Strahlpartikel die Schmiedestücke für eine bestimmte Zeit mit einer hohen Geschwindigkeit von 50 ~ 70 m/s getroffen hatten, lag die Oberflächentiefe von 0,1 ~ 0,25 mm innerhalb des Bereichs, die gleichmäßige Kalthärtungsschicht wurde erhalten und die Oberflächenhärte wurde verbessert. Seine Wirkung steht in direktem Zusammenhang mit der ursprünglichen Struktur auf der Materialoberfläche. Wenn nach dem Abschrecken überschüssiges restliches Austenitgewebe auf der Oberfläche vorhanden ist, hat dies einen offensichtlichen Härtungseffekt. Sobald sich ein Netzwerk von Karbiden auf der Oberfläche befindet, führt dies zu Oberflächenrissen, daher gibt es strenge Kontrollen und Anforderungen an die Oberfläche der Abschreckstruktur der aufgekohlten Teile.
(3) Walzen oder Polieren
Um die Ermüdungslebensdauer der Oberfläche von aufgekohlten Schmiedestücken zu verbessern und die Festigungswirkung der Oberfläche zu verbessern, kann neben Kugelstrahlen auch Rollen oder Polieren durchgeführt werden, nämlich Roll- oder Rollreibpolieren, was ein Kalthärtungs- und Festigungsverfahren ist der Oberfläche und hat folgende Eigenschaften:
â Die Oberflächenhärte wird erhöht und die Größe und Verteilung der Eigenspannung verändert.
â¡ Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit.
⢠Die Biegewechselfestigkeit und die Kontaktwechselfestigkeit werden verbessert.
Die Schmiedestücke sollten nach dem Aufkohlen und der Wärmebehandlung bearbeitet werden, um die erforderliche hohe Oberflächenhärte und Oberflächenrauheit zu erhalten, die Dauerfestigkeit der Schmiedestücke zu verbessern und die Arbeitsanforderungen der Schmiedestücke zu erfüllen. Die mechanische Bearbeitung nach dem Aufkohlen ist im Allgemeinen wie folgt.
(1) Drehen und Schleifen
Die Oberfläche aufgekohlter Schmiedestücke hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, und nach der Wärmebehandlung befindet sich viel Restaustenit auf der Oberfläche. Es ist leicht, Schleifrisse im Schleifprozess zu bilden, wie Brandstellen und Risse. Wenn grobe Karbide, Netzwerkkarbide oder Karbidfilme vorhanden sind, werden auch Schleifrisse erzeugt. Die Auswahl der richtigen Prozessparameter gemäß den spezifischen Eigenschaften, die Analyse und Vorhersage möglicher Fehler ist hilfreich, um das Qualitätsniveau der Teile zu verbessern, und kann die eigentliche Bearbeitung leiten.
(2) Kugelstrahlen
Die aufgekohlten Schmiedestücke wurden nach der Wärmebehandlung in der Kugelstrahlmaschine oder der Kugelstrahlmaschine kugelgestrahlt. Nachdem die Strahlpartikel die Schmiedestücke für eine bestimmte Zeit mit einer hohen Geschwindigkeit von 50 ~ 70 m/s getroffen hatten, lag die Oberflächentiefe von 0,1 ~ 0,25 mm innerhalb des Bereichs, die gleichmäßige Kalthärtungsschicht wurde erhalten und die Oberflächenhärte wurde verbessert. Seine Wirkung steht in direktem Zusammenhang mit der ursprünglichen Struktur auf der Materialoberfläche. Wenn nach dem Abschrecken überschüssiges restliches Austenitgewebe auf der Oberfläche vorhanden ist, hat dies einen offensichtlichen Härtungseffekt. Sobald sich ein Netzwerk von Karbiden auf der Oberfläche befindet, führt dies zu Oberflächenrissen, daher gibt es strenge Kontrollen und Anforderungen an die Oberfläche der Abschreckstruktur der aufgekohlten Teile.
(3) Walzen oder Polieren
Um die Ermüdungslebensdauer der Oberfläche von aufgekohlten Schmiedestücken zu verbessern und die Festigungswirkung der Oberfläche zu verbessern, kann neben Kugelstrahlen auch Rollen oder Polieren durchgeführt werden, nämlich Roll- oder Rollreibpolieren, was ein Kalthärtungs- und Festigungsverfahren ist der Oberfläche und hat folgende Eigenschaften:
â Die Oberflächenhärte wird erhöht und die Größe und Verteilung der Eigenspannung verändert.
â¡ Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit.
⢠Die Biegewechselfestigkeit und die Kontaktwechselfestigkeit werden verbessert.
Im Vergleich zu anderen Teilen ist der Effekt des Walzens oder Polierens in der Nut, Nut, Verrundung und anderen Teilen des Schmiedestücks deutlicher. Walzen oder Polieren ist daher eine wichtige Maßnahme zur Standzeitverbesserung von aufgekohlten Schmiedestücken. Einige Automobilschmiedestücke haben nach dem Aufkohlen gute Ergebnisse erzielt.
Dies sind Freiformschmiedestücke, die von der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma hergestellt werden
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