Wie senkt ein Schmiedewerk den Energieverbrauch?
2022-11-15
Der Energieverbrauch vonSchmiedenAnlage im Prozess des Schmiedens ist hauptsächlich der Kraftstoffverbrauch. Die meisten Hersteller verwenden Erdgas, das der Hauptenergieverbraucher in der Produktion von Schmiedewerken ist. Der Brennstoffverbrauch macht mehr als 80 % des gesamten Energieverbrauchs im Schmiedewerk aus. Für Schmiedewerke ist es von großer Bedeutung, den Verbrauch des Schmiedeofens zu reduzieren. Die allgemein verwendeten Maßnahmen sind:
1. Verwenden Sie eine angemessene Wärmequelle:
Die meisten Hersteller verwenden seit langem Erdgas, das billig, subventioniert und weniger umweltbelastend ist.
2, die Verwendung von fortschrittlichen Heizofentyp
Digitale regenerative Hochgeschwindigkeits-Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie und kontinuierliche regenerative Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie werden im Gasheizofen für Rohlinge und Schmiedestücke eingesetzt. Im Gegensatz dazu wird der Verbrennungsmodus eines herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsbrenner-Luftvorwärmers auf den Hochtemperatur-Schmiedeofen angewendet, die Energieeinsparrate beträgt bis zu 50 % und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±10 °C geregelt. Im Wärmebehandlungsofen bei mittlerer und niedriger Temperatur beträgt die Energieeinsparrate bis zu 30-50 %, und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±5 °C geregelt.
3, unter Verwendung des Ladevorgangs des Heißmaterialofens:
Der Warmbeschickungsofen ist eine effektive Energiesparmaßnahme zum Erhitzen von großen Schmiedestücken. Die Ofenbeheizung in der Schmiedewerkstatt wird in der Regel auf über 600°C geregelt. Verglichen mit einem kalten Zufuhrofen können 40-45% Energie eingespart werden, gleichzeitig kann Heizzeit gespart, die Anzahl der Heizkonfigurationen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
4. Abwärmerückgewinnungstechnologie
Die Abgastemperatur im Brennstoffofen beträgt 600–1200 °C, und die abgeführte Wärme macht 30–70 % der Gesamtwärme aus. Die Rückgewinnung und Nutzung dieses Teils der Wärme ist ein wichtiger Weg zur Energieeinsparung in der Schmiedewerkstatt. Gegenwärtig besteht das Hauptnutzungsverfahren darin, einen Vorwärmer zu verwenden, d. h. Rauchgasabwärme zu verwenden, um die Verbrennungsluft und den Gasbrennstoff zu erwärmen. Da das Land energisch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung fördert, wird die Anwendung der Abwärme-Sekundärrückgewinnungs- und -nutzungstechnologie in der Schmiedeindustrie immer umfassender.
1. Verwenden Sie eine angemessene Wärmequelle:
Die meisten Hersteller verwenden seit langem Erdgas, das billig, subventioniert und weniger umweltbelastend ist.
2, die Verwendung von fortschrittlichen Heizofentyp
Digitale regenerative Hochgeschwindigkeits-Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie und kontinuierliche regenerative Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie werden im Gasheizofen für Rohlinge und Schmiedestücke eingesetzt. Im Gegensatz dazu wird der Verbrennungsmodus eines herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsbrenner-Luftvorwärmers auf den Hochtemperatur-Schmiedeofen angewendet, die Energieeinsparrate beträgt bis zu 50 % und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±10 °C geregelt. Im Wärmebehandlungsofen bei mittlerer und niedriger Temperatur beträgt die Energieeinsparrate bis zu 30-50 %, und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±5 °C geregelt.
3, unter Verwendung des Ladevorgangs des Heißmaterialofens:
Der Warmbeschickungsofen ist eine effektive Energiesparmaßnahme zum Erhitzen von großen Schmiedestücken. Die Ofenbeheizung in der Schmiedewerkstatt wird in der Regel auf über 600°C geregelt. Verglichen mit einem kalten Zufuhrofen können 40-45% Energie eingespart werden, gleichzeitig kann Heizzeit gespart, die Anzahl der Heizkonfigurationen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
4. Abwärmerückgewinnungstechnologie
Die Abgastemperatur im Brennstoffofen beträgt 600–1200 °C, und die abgeführte Wärme macht 30–70 % der Gesamtwärme aus. Die Rückgewinnung und Nutzung dieses Teils der Wärme ist ein wichtiger Weg zur Energieeinsparung in der Schmiedewerkstatt. Gegenwärtig besteht das Hauptnutzungsverfahren darin, einen Vorwärmer zu verwenden, d. h. Rauchgasabwärme zu verwenden, um die Verbrennungsluft und den Gasbrennstoff zu erwärmen. Da das Land energisch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung fördert, wird die Anwendung der Abwärme-Sekundärrückgewinnungs- und -nutzungstechnologie in der Schmiedeindustrie immer umfassender.
Dies ist eine Schmiedeproduktionslinie der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma:
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