Analyse von White-Spot-Defekten an großen Schmiedestücken

Kernspitze: Die weißen Flecken und Wasserstoffversprödungsdefekte sind großSchmiedestückesind sehr schädlich, daher sollte die Wärmebehandlung von weißen Flecken und Wasserstoffversprödung nach dem Schmieden großer Schmiedestücke verhindert werden. Gleichzeitig soll die Schmiedespannung abgebaut, die Härte reduziert und das Korn verfeinert werden

Die weißen Flecken und Wasserstoffversprödungsdefekte großer Schmiedestücke sind sehr schädlich, daher sollte die Wärmebehandlung von weißen Flecken und Wasserstoffversprödung nach dem Schmieden großer Schmiedestücke verhindert werden. Gleichzeitig soll die Schmiedespannung abgebaut, die Härte reduziert und das Korn verfeinert werden. Das Schmiedewerk gibt Ihnen eine ausführliche und umfassende Antwort.

Weiße Flecken sind ein interner Riss, der durch Wasserstoff in Stahl verursacht wird. Wenn der Wasserstoffgehalt in massivem Stahl zu hoch ist, wird der Stahl deutlich spröde. Im Wesentlichen sind weiße Flecken auch spröde Schäden. Das Vorhandensein von weißen Flecken verringert die mechanischen Eigenschaften von Stahl, insbesondere die Querplastizität und Zähigkeit, erheblich und wird zur gefährlichsten Bruchquelle, die die Betriebsleistung und Lebensdauer von Teilen ernsthaft beeinträchtigt. Daher muss, sobald ein weißer Fleck in dem Schmiedestück gefunden wird, das Schmiedestück verschrottet werden.

Das Auftreten von weißen Flecken auf der Längsbruchfläche des Schmiedestücks zeigt sich als runde oder ovale silberweiße Flecken mit klaren Rändern. In der Quer-Low-Power-Teststück ist haarartiger kleiner Riss, die Länge von wenigen Millimetern, Dutzende von Millimetern.

Bedingungen und Formungstemperatur von weißen Flecken Nach dem Schmieden, Wasserstoff in Stahl und Spannung (Verformungsspannung, thermische Spannung, Mikrostrukturspannung, insbesondere in der Mikrostrukturspannung) unter der kombinierten Wirkung. Die Temperatur zur Bildung weißer Flecken ist der Schmiederohling, der auf eine relativ niedrige Temperatur von etwa 250 °C bis Raumtemperatur in diesem Bereich abgekühlt ist.

Wasserstoff und Stress bei der Bildung des Weißpunkts der Beziehung zwischen der Literatur [2: Laut den Autoren von "Stahl enthält eine ausreichende Anzahl von Wasserstoff ist die notwendige Voraussetzung für die Bildung des Weißpunkts, das Vorhandensein von Eigenspannungen spielt eine Rolle bei der Förderung die weißen Punkte, also der Wasserstoffgehalt des übersättigten „Schuldigen“ sind die weißen Punkte, und der innere Stress ist „Komplize“. „Ein sehr gründliches Herausfinden der Beziehung zwischen den weißen Punkten.

Drei Merkmale von weißen Flecken

1. Auf der Oberfläche des Schmiedestücks bilden sich niemals weiße Flecken. Entsprechend den relevanten Informationen zeigt, dass seine Bildung immer innerhalb des Schmiedestücks ist, der Bereich, der weiße Flecken von der Schmiedeoberfläche enthält, hat immer einen beträchtlichen Abstand, etwa 50 mm Teile;

2. Weiße Flecken entstehen nach dem Schmieden, wenn das Schmiedestück auf eine relativ niedrige Temperatur von 250 °C bis Raumtemperatur abgekühlt wird;

3. Weiße Flecken entstehen nicht sofort, sondern allmählich. Von der Beendigung der Übung bis zum Auftreten weißer Flecken muss eine Zeitspanne durchlaufen werden, diese Zeitspanne wird als Inkubationszeit oder Inkubationszeit der Bildung weißer Flecken bezeichnet. Die Inkubationszeit hängt vom Wasserstoffgehalt des Stahls und auch von der Dicke der Schmiedestücke ab.

Dies sind Freiformschmiedestücke, die von Tongxin-Schmieden hergestellt werden: