Welche Maßnahmen gibt es, um den Verbrauch des Schmiedeofens zu reduzieren?
2022-11-08
Kerntipps: Reduzierung des Verbrauchs vonSchmiedenOfen ist von großer Bedeutung, die häufig verwendeten Maßnahmen sind: 1, die Verwendung einer angemessenen Wärmequelle Schmiedestücke Heizung häufig verwendete Brennstoffe sind fest, pulverförmig, flüssig, gasförmig und andere Arten. Die feste Verbrennung ist Kohle
Die Reduzierung des Schmiedeofenverbrauchs ist von großer Bedeutung, und die häufig verwendeten Maßnahmen sind:
1, die Verwendung einer angemessenen Wärmequelle
Die üblicherweise verwendeten Brennstoffe zum Erhitzen des Schmiedens sind fest, pulverförmig, flüssig, gasförmig usw. Die feste Verbrennung ist Kohle; Der Pulverbrennstoff ist pulverisierte Kohle; Flüssiger Brennstoff ist Schweröl, leichter Diesel; Gasbrennstoffe sind Erdgas, Flüssiggas und Erdgas. Die meisten Hersteller verwenden Erdgas, einige verwenden üblicherweise Flüssiggas, Gas, einige Hersteller verwenden auch Schweröl, leichten Diesel.
2, die Verwendung von fortschrittlichen Heizofentyp
Digitale regenerative Hochgeschwindigkeits-Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie und kontinuierliche regenerative Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie werden im Gasheizofen für Rohlinge und Schmiedestücke eingesetzt. Im Gegensatz dazu wird der Verbrennungsmodus eines herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsbrenner-Luftvorwärmers auf den Hochtemperatur-Schmiedeofen angewendet, die Energieeinsparrate beträgt bis zu 50 % und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±10 °C geregelt. Im Wärmebehandlungsofen bei mittlerer und niedriger Temperatur beträgt die Energieeinsparrate bis zu 30-50 %, und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±5 °C geregelt.
3, die Verwendung von heißem Material Ofenladeprozess
Der Warmladeofen ist eine wirksame Energiesparmaßnahme zum Erhitzen großer Schmiedestücke, d. h. der aus der Stahlwerkstätte gegossene Stahlbarren wird zum Erhitzen ohne Abkühlen direkt in die Schmiedewerkstatt transportiert, und die Temperatur des Ofens wird im Allgemeinen über 600 ° C geregelt . Verglichen mit einem kalten Zufuhrofen können 40-45% Energie eingespart werden, gleichzeitig kann Heizzeit gespart, die Anzahl der Heizkonfigurationen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
4. Abwärmerückgewinnungstechnologie
Die Abgastemperatur im Brennstoffofen beträgt 600–1200 °C, und die abgeführte Wärme macht 30–70 % der Gesamtwärme aus. Die Rückgewinnung und Nutzung dieses Teils der Wärme ist ein wichtiger Weg zur Energieeinsparung in der Schmiedewerkstatt. Gegenwärtig besteht das Hauptnutzungsverfahren darin, einen Vorwärmer zu verwenden, d. h. Rauchgasabwärme zu verwenden, um die Verbrennungsluft und den Gasbrennstoff zu erwärmen. Da das Land energisch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung fördert, wird die Anwendung der Abwärme-Sekundärrückgewinnungs- und -nutzungstechnologie in der Schmiedeindustrie immer umfassender.
Die Reduzierung des Schmiedeofenverbrauchs ist von großer Bedeutung, und die häufig verwendeten Maßnahmen sind:
1, die Verwendung einer angemessenen Wärmequelle
Die üblicherweise verwendeten Brennstoffe zum Erhitzen des Schmiedens sind fest, pulverförmig, flüssig, gasförmig usw. Die feste Verbrennung ist Kohle; Der Pulverbrennstoff ist pulverisierte Kohle; Flüssiger Brennstoff ist Schweröl, leichter Diesel; Gasbrennstoffe sind Erdgas, Flüssiggas und Erdgas. Die meisten Hersteller verwenden Erdgas, einige verwenden üblicherweise Flüssiggas, Gas, einige Hersteller verwenden auch Schweröl, leichten Diesel.
2, die Verwendung von fortschrittlichen Heizofentyp
Digitale regenerative Hochgeschwindigkeits-Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie und kontinuierliche regenerative Pulsverbrennungs- und Steuerungstechnologie werden im Gasheizofen für Rohlinge und Schmiedestücke eingesetzt. Im Gegensatz dazu wird der Verbrennungsmodus eines herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsbrenner-Luftvorwärmers auf den Hochtemperatur-Schmiedeofen angewendet, die Energieeinsparrate beträgt bis zu 50 % und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±10 °C geregelt. Im Wärmebehandlungsofen bei mittlerer und niedriger Temperatur beträgt die Energieeinsparrate bis zu 30-50 %, und die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur wird zwischen ±5 °C geregelt.
3, die Verwendung von heißem Material Ofenladeprozess
Der Warmladeofen ist eine wirksame Energiesparmaßnahme zum Erhitzen großer Schmiedestücke, d. h. der aus der Stahlwerkstätte gegossene Stahlbarren wird zum Erhitzen ohne Abkühlen direkt in die Schmiedewerkstatt transportiert, und die Temperatur des Ofens wird im Allgemeinen über 600 ° C geregelt . Verglichen mit einem kalten Zufuhrofen können 40-45% Energie eingespart werden, gleichzeitig kann Heizzeit gespart, die Anzahl der Heizkonfigurationen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
4. Abwärmerückgewinnungstechnologie
Die Abgastemperatur im Brennstoffofen beträgt 600–1200 °C, und die abgeführte Wärme macht 30–70 % der Gesamtwärme aus. Die Rückgewinnung und Nutzung dieses Teils der Wärme ist ein wichtiger Weg zur Energieeinsparung in der Schmiedewerkstatt. Gegenwärtig besteht das Hauptnutzungsverfahren darin, einen Vorwärmer zu verwenden, d. h. Rauchgasabwärme zu verwenden, um die Verbrennungsluft und den Gasbrennstoff zu erwärmen. Da das Land energisch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung fördert, wird die Anwendung der Abwärme-Sekundärrückgewinnungs- und -nutzungstechnologie in der Schmiedeindustrie immer umfassender.
Dies ist eine echte Schmiedeproduktion der Tongxin-Präzisionsfirma:
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