Formenbau für Schmiederäder
2022-10-10
Effektive Kontrolle vonSchmiedenDie Qualität der Werkzeugherstellung ist ein wichtiger Faktor, um sicherzustellen, dass die Schmiedestücke den Qualitätsanforderungen entsprechen.
1) Die Spezifikation des Herstellungsprozesses von Radschmiedewerkzeugen basiert auf der Werkzeugkonstruktionszeichnung und den Qualitätsstandards und technischen Dokumenten zur Herstellung von Schmiedewerkzeugen. Daher muss das Personal des Bearbeitungsprozesses mit den Konstruktionszeichnungen und den damit verbundenen Prozessanforderungen vertraut sein und mit den Arten der vorhandenen Werkzeugmaschinen in der Fabrik und der Werkzeugwerkstatt, den Leistungsparametern und dem aktuellen Genauigkeitsniveau vertraut sein und die Verarbeitungstechnologie für Schmiedewerkzeuge richtig formulieren. Das Herstellungsproblem des Schmiedegesenks ist sehr wichtig für die Qualität von Radschmiedestücken.
2) Das technische Niveau der Formenbauer ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Egal, ob mit der traditionellen gewöhnlichen Fräsmaschine oder Gesenkfräsmaschine oder mit der neuen elektrischen Impulsmaschine oder der CNC-Werkzeugmaschine, die aus der Nut heraus bearbeitet, verlassen Sie sich endlich auf die Werkzeugreparaturzange mit Druckluft (oder Strom), die von der Hand angetrieben wird. gehaltene geformte Schleifscheibe, um den Polierprozess der letzten Modifikation abzuschließen. Das direkte Entwerfen und Herstellen von Platten ist von entscheidender Bedeutung, um die Qualität von direkt geschmiedeten Rädern sicherzustellen. Dazu gehört die richtige Position des Abschnitts, in dem die Platten direkt platziert werden. Im Allgemeinen sollte die MAßgenauigkeit der Schablone viel höher sein als die der Schmiedenut, die Toleranz der ersteren beträgt nur 1/5 der letzteren. Die Probe sollte auch eine hohe Härte und eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweisen.
3) Für Radschmiedewerkzeuge mit komplexer Form ist es im Allgemeinen erforderlich, die Probe durch Füllen von Blei oder Presswachs zu erhalten und dann zu prüfen, ob die Maßhaltigkeit der Probe den Anforderungen des Radschmiedediagramms entspricht. Die endgültige Fertigungsqualität des Gesenks kann erst festgestellt werden, nachdem mehrere Schmiedestücke damit unter realen Produktionsbedingungen geschmiedet und diese Radschmiedestücke überprüft wurden.
1) Die Spezifikation des Herstellungsprozesses von Radschmiedewerkzeugen basiert auf der Werkzeugkonstruktionszeichnung und den Qualitätsstandards und technischen Dokumenten zur Herstellung von Schmiedewerkzeugen. Daher muss das Personal des Bearbeitungsprozesses mit den Konstruktionszeichnungen und den damit verbundenen Prozessanforderungen vertraut sein und mit den Arten der vorhandenen Werkzeugmaschinen in der Fabrik und der Werkzeugwerkstatt, den Leistungsparametern und dem aktuellen Genauigkeitsniveau vertraut sein und die Verarbeitungstechnologie für Schmiedewerkzeuge richtig formulieren. Das Herstellungsproblem des Schmiedegesenks ist sehr wichtig für die Qualität von Radschmiedestücken.
2) Das technische Niveau der Formenbauer ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Egal, ob mit der traditionellen gewöhnlichen Fräsmaschine oder Gesenkfräsmaschine oder mit der neuen elektrischen Impulsmaschine oder der CNC-Werkzeugmaschine, die aus der Nut heraus bearbeitet, verlassen Sie sich endlich auf die Werkzeugreparaturzange mit Druckluft (oder Strom), die von der Hand angetrieben wird. gehaltene geformte Schleifscheibe, um den Polierprozess der letzten Modifikation abzuschließen. Das direkte Entwerfen und Herstellen von Platten ist von entscheidender Bedeutung, um die Qualität von direkt geschmiedeten Rädern sicherzustellen. Dazu gehört die richtige Position des Abschnitts, in dem die Platten direkt platziert werden. Im Allgemeinen sollte die MAßgenauigkeit der Schablone viel höher sein als die der Schmiedenut, die Toleranz der ersteren beträgt nur 1/5 der letzteren. Die Probe sollte auch eine hohe Härte und eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweisen.
3) Für Radschmiedewerkzeuge mit komplexer Form ist es im Allgemeinen erforderlich, die Probe durch Füllen von Blei oder Presswachs zu erhalten und dann zu prüfen, ob die Maßhaltigkeit der Probe den Anforderungen des Radschmiedediagramms entspricht. Die endgültige Fertigungsqualität des Gesenks kann erst festgestellt werden, nachdem mehrere Schmiedestücke damit unter realen Produktionsbedingungen geschmiedet und diese Radschmiedestücke überprüft wurden.
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