Mehrere häufige Mängel beim Schmiedeprozess des Lagerrings

LagerSchmiedestückeHersteller sagen, dass beim Schmiedeprozess von Lagerringen aufgrund der Mängel des Lagerstahls, des Schmiedeprozesses, der Verarbeitungsausrüstung und der menschlichen Faktoren, Ringrisse, Überbrennen, Depressionen, Schmiedefalten und Nassrisse und andere Mängel diese Mängel nicht nur verursachen Lagerschäden, sondern beeinträchtigen auch die Lebensdauer der Lager, was zu frühen Lagerschäden führt. Im Folgenden teilen Hersteller von Lagerschmieden einige häufige Mängel beim Schmiedeprozess von Lagerringen mit, in der Hoffnung, Ihnen dabei zu helfen, diese im Voraus zu vermeiden.

1. Lagerschmiederisse, die durch Rohstofffehler verursacht werden

(1) Das Reißen des Außendurchmessers der Lagerschmiedestücke wird durch offensichtliche Walzrisse auf der Oberfläche der Lagerstahlstangen verursacht. Beim Schmieden wird der Lagerstahlstab mit einem Riss an der Oberfläche gepresst und der Riss wird weiter verlängert.

(2) Es gibt einen Riss in der Mitte des Lagerschmiedestücks. Nachdem das Schmiedestück verschachtelt ist, gibt es einen offensichtlichen Riss in der Mitte des Schmiedestücks des Innenrings. Die Risslänge beträgt 30mm, etwa 3/4 des Ringdurchmessers. Die maximale Breite beträgt 5 mm und die Tiefe 10 mm. Der Hauptgrund für diesen Fehler ist der Riss in der Mitte des tragenden Stahlstabs. Nach dem Heißbeizen gibt es einen tiefen Riss mit einer Länge von 10 mm und einer Breite von 1 mm in der Mitte der Schnittprobe des Lagerstahlstabs, und der Riss ist durchlässig. Das gerissene Material wurde in Produktion genommen und nach dem Schmieden weiter expandiert.

(3) Maßnahmen ergreifen. Lagerstahl-Rohstoffe müssen nach Eingang in die Fabrik in strenger Übereinstimmung mit den Lagerstahl-Eingangsnormen geprüft werden, um sicherzustellen, dass qualifizierter Lagerstahl in Produktion und Verwendung gelangt.

2. Überbrennen des Schmiedens

Der Lagerschmiedehersteller gibt die nach dem Drehen auf der Oberfläche der Lagerringschmiedestücke verteilten feinen Löcher an. Die metallographische Struktur wurde oxidiert und verkohlt. Der Hauptgrund für diesen Mangel besteht darin, dass beim Schmieden von Lagerringen, wenn die Erwärmungstemperatur die durch den Prozess vorgegebene Obergrenze überschreitet und die Haltezeit bei dieser Temperatur sehr lang ist, das Material überhitzt wird und in schwerwiegenden Fällen überbrennt , was zu Oxidationsrissen an Metallkorngrenzen und zur Bildung scharfer Löcher führt. Die Oberfläche des geschmiedeten übergebrannten Rings ist wie eine Orangenschale, die mit feinen Rissen und einer dicken Oxidhaut übersät ist. Da die geschmiedete Ringoberfläche mit Oxidhaut bedeckt ist, ist sie im Allgemeinen schwer zu finden, nach dem Drehen kann das Schleifen die Eigenschaften des Überbrennens vollständig freilegen.

Ergriffene Maßnahmen: Das Wälzlagerstahl-Heizgerät ist mit einem Drei-Wege-Sortiermechanismus ausgestattet, der unter- und überhitzte Produkte automatisch sortieren kann. Das untererhitzte (unter 1050 °C) Werkstück wird durch eine Drei-Wege-Sortiervorrichtung sortiert und dann auf die zulässige anfängliche Schmiedetemperatur erhitzt. Überhitzte (Temperatur über 1150 °C) Werkstücke können nicht erneut erhitzt werden. Sie sollten in einer speziellen roten Box mit Deckel isoliert, gereinigt und vor der Schicht verschrottet werden, um sicherzustellen, dass die Heiztemperatur innerhalb des erforderlichen Bereichs liegt.

3. Schmieden und Falten

Der Lagerschmiedehersteller gab an, dass der konkave Kern des Schmiederings zu tief war, als er aufgerieben und gewalzt wurde, wodurch die Drehzugabe überschritten wurde, und dass es lange Bogenrisse auf der Ebene gab, als das fertige Produkt verarbeitet wurde. Dieser Fehler wird als Schmiedefaltung bezeichnet. Der Grund dafür ist, dass der Ring durch die Konvektion und Konvergenz von zwei (oder mehr) Metallsträngen während des Schmiedens geformt werden kann. Es kann auch das schnelle Fließen einer großen Metallmenge sein, wobei benachbarte Teile des Oberflächenmetalls weggetragen werden, die beiden sich treffen und bilden; Es kann auch durch Biegen und Refluxieren von verformtem Metall geformt werden; Es kann auch durch teilweises Verformen eines Teils des Metalls und Einpressen in einen anderen geformt werden. Dies hängt mit der Form der gefalteten Rohmaterialien und Knüppel, der Formgestaltung, der Anordnung des Formprozesses, der Schmierung und dem eigentlichen Schmiedevorgang zusammen.

4. Depressionen schmieden

Der Lagerschmiedehersteller gab an, dass der geschmiedete Innendurchmesser des Lagerrings eingedrückt war und aufgrund des Verschleißes während des Schmiede- und Reibprozesses Grate auf der Oberfläche des Gesenks auftraten, was zu Rillen nach dem Reiben am Kontaktpunkt zwischen dem Innendurchmesser von führte der Ring und der Würfel. Nach dem Wenden weist der Defekt einige tiefe Vertiefungen auf und ist nicht vollständig beseitigt.

Ergreifen Sie Maßnahmen: Kontrollieren Sie streng die Lebensdauer der Form, machen Sie die Lebensdauer deutlich, aktualisieren Sie das Werkzeug rechtzeitig, verhindern Sie Formschäden durch Defekte.

5. Nassriss schmieden

Der Lagerschmiedehersteller gab an, dass es offensichtliche lineare, schräge und dendritische Risse im Außendurchmesser, in der Stirnfläche und in der Fase des Lagerrings gab. Es gibt eine offensichtliche Dekarbonisierung um den Riss, den kahlen Rissschwanz, der als Schmieden von nassem Riss bekannt ist. Der Grund dafür ist, dass einige Ringe nach Abschluss des Ringschmiedens und Reibens noch eine gewisse Temperatur haben, wenn sie den Boden berühren, was zu Nassrissen führt.

Maßnahmen: Täglich vor der Arbeit den Kühlwasserablauf an der Reibeinrichtung reinigen, um sicherzustellen, dass kein Wasser auf dem Boden steht. Beseitigen Sie den nassen Riss, der dadurch verursacht wird, dass der Ring nach dem Reiben ins Wasser fällt.